[发明专利]微合金化点焊工艺调距式合金粉末辊涂设备

说明书

本发明公开一种微合金化点焊工艺调距式合金粉末辊涂设备，包括底座，该底座上方设有升降压紧座，该升降压紧座上开设有辊涂槽，在所述升降压紧座上固定有与所述辊涂槽相平行的直线滑动件，该直线滑动件上固定有升降涂覆辊组件，该升降涂覆辊组件伸入所述辊涂槽，将升降涂覆辊组件沿所述辊涂槽滚动，该升降涂覆辊组件伸入所述辊涂槽内，该升降涂覆辊组件沿所述辊涂槽滚动。采用本发明的微合金化点焊工艺调距式合金粉末辊涂设备的显著效果是，能将合金粉末高效、稳定、均匀、多点涂覆在金属板材表面；操作简单，快速，长时间使用后磨损小，合金粉末涂覆质量高，长效稳定，有利于提高脆性金属的点焊质量。

技术领域

本发明涉及一种点焊辅助装置，具体来说，是一种微合金化点焊工艺调距式合金粉末辊涂设备。

背景技术

在对Mg、Al等金属进行点焊时，由于其脆性较大，在点焊时难以形成固溶体，因而焊接质量不佳。研究人员在早先的研究中发现，对于同质金属Mg之间的点焊，通过使用Cu-Al-Zn三种金属粉末，能在金属Mg的焊接接头处形成微合金化区域，从而收获熔核规则对称，熔核尺寸变大的优良效果；并在后续研究中发现，对于异质金属之间的点焊，同时使用合适的合金粉末，也能在焊接接头处形成微合金化区域，提高点焊质量。

在采用合金粉末改善点焊质量时，需要将合金粉末采用挥发性溶剂调制成高粘度混合物，再将其涂覆在金属材料表面，现有技术是采用毛笔将合金粉末刷涂在焊接的搭接接头处，这种处理方法效率低下，且手动刷涂的质量难以保证，容易因厚度不均而引起点焊质量问题。同时，针对不同金属(如Mg-Mg、Cu-Al、Fe-Mg)之间的点焊，要求合金粉团的涂覆厚度不同，因而需要一种能对合金粉团厚度进行调节控制的涂覆装置。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种针对焊点时合金粉末的混合液的辊涂设备。

技术方案如下：

一种微合金化点焊工艺调距式合金粉末辊涂设备，其关键在于：包括底座，该底座上方设有升降压紧座，该升降压紧座上开设有辊涂槽，在所述升降压紧座上固定有与所述辊涂槽相平行的直线滑动件，该直线滑动件上固定有升降涂覆辊组件，该升降涂覆辊组件伸入所述辊涂槽，该升降涂覆辊组件沿所述辊涂槽滚动，所述升降压紧座和升降涂覆辊组件之间设有调距装置。

采用该技术方案，将金属板材放置在底座上，再将升降压紧座压在金属板材上，通过调距装置调节升降涂覆辊组件伸入辊涂槽的深度，从而调节合金粉末的辊涂厚度，再将适量合金粉末投入辊涂槽内，升降涂覆辊组件沿直线滑动件推动，将合金粉末均匀的辊涂在金属板材上，操作简单快速，稳定性好，合金粉末涂覆质量高；升降涂覆辊组件耐疲劳性好，不易磨损，多次辊涂后，辊涂在金属板材上合金粉末层厚度稳定。

作为优选，所述调距装置包括调距件、测距件和调距导向件，所述调距件、测距件和调距导向件均设置在所述升降压紧座和升降涂覆辊组件之间。采用该设计，调距件调节升降涂覆辊组件伸入辊涂槽的深度，测距件测量升降涂覆辊组件伸入辊涂槽的深度值，调距导向件对调距件起到调距导向作用。

作为优选，所述调距件为竖向设置的调节螺栓，该调节螺栓的下端安装在所述升降压紧座上，该调节螺栓的上部与所述升降涂覆辊组件螺纹连接，该调节螺栓的上端设有拧动头。通过调节螺栓调距，调节精度较高。

作为优选，所述测距件为游标卡尺，该游标卡尺的尺身与所述升降压紧座固定连接，该游标卡尺的游标与所述升降涂覆辊组件固定连接。游标卡尺测量精度较高，能精确控制合金粉团的辊涂厚度。

作为优选，所述调距导向件包括固定在所述升降压紧座上的调距导向杆，所述升降涂覆辊组件上设有调距导向筒，该调距导向筒套设在所述调距导向杆上。