[发明专利]一种高效抗堵旋流组合式射流曝气装置

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理射流曝气的技术领域，特别是涉及一种适用于工业或城镇污水处理的高效抗堵旋流组合式射流曝气装置。

背景技术

目前，污水生化处理系统常规曝气装置分为两种：鼓风曝气器、机械曝气器。机械曝气器分为：转碟曝气器、转刷曝气器、倒伞形叶轮曝气器；鼓风曝气器分为：微孔曝气器、射流曝气器、水下曝气器。

传统鼓风曝气器的缺点：1、由于微孔类曝气器膜片采用橡胶材质，因此为保证膜片的使用寿命，鼓风机运行风压需维持在较低值，因此设计生化池的运行液位不得过深；2、为保证微孔曝气器的高效充氧，生化池运行污泥浓度不得过高，从而间接影响生化系统的处理效果及抗冲击负荷；3、当污水硬度过高时，容易发生曝气器的结垢堵塞；4、曝气器膜片长期受压易老化破损，使用寿命较短，设备后期维修及维护较难和费用较高。

因此希望有一种高效抗堵旋流组合式射流曝气装置能够有效的解决上述现有技术中的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效抗堵旋流组合式射流曝气装置来克服现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供一种高效抗堵旋流组合式射流曝气装置包括：气相管、液相管、进水端、进气端、水腔室、气腔室、水力喷射器、气液喷射器和气液旋流结构；所述气相管和液相管侧面设有多组同心的所述水力喷射器和气液喷射器，所述液相管连接所述的进水端，所述进水端连接所述水腔室，所述水腔室的端部设置有所述水力喷射器，所述气相管连接所述进气端，所述进气端设置在所述气腔室侧面，在所述气腔室的端部设置有所述气液喷射器，所述的水腔室和水力喷射器同轴且同向设置在气腔室和气液喷射器内。

优选地，所述水力喷射器设置在所述气液喷射器的内部，且与所述气液喷射器的内部构造相匹配，所述水力喷射器为锥体形状，所述水力喷射器锥体大端口与锥体小端口引用流体动力学原理设计，所述水力喷射器大端口直径：125mm－150mm，小端口直径：30mm－40mm，斜坡度30～35°，优化水力喷射器斜坡度及喷射口径，水力射流流速达20m/s～22m/s。

优选地，所述气液喷射器设置水气旋流结构，气液喷射器锥体大端口直径：200mm－230mm，锥体小端口直径：60mm－80mm，斜坡度30～35°，气液射流速达10m/s～15m/s。

优选地，所述气液喷射器内设置旋流结构，旋流筋的截面的最大直径为5－8mm，可以增强所述气液喷射器液体旋流切割和气体、液体和固体三者的混合速率，提高射流曝气装置外部气液混合强度。

优选地，所述高效抗堵旋流组合式射流曝气装置适宜于不同生化池形状和不同工况需氧量的任意组合。

本发明提供了一种高效抗堵旋流组合式射流曝气装置。

在使用本发明高效抗堵旋流组合式射流曝气装置时液体由循环泵经过液相管向水腔室供水，由水力喷射腔高速喷出，喷射出的混合液与来自气相管的空气接触，对空气进行切割、分散和吸收，使空气中的氧迅速溶解到液泥相中，利用射流高速剪切空气形成气液混合液，气液混合液经过气力喷射腔高速喷出，大大提高氧的传质速率和转移率。气液混合液进入生化池后与待处理污水接触、碰撞，一方面液泥相中的溶解氧直接进入待处理污水；另一方面混合流中的气泡在接触与碰撞被进一步切割、吸收和分散，微小气泡因浮力在上升过程中继续与待处理污水进行氧的传递和扩散；最后，由于大量上升气泡的翻涌，形成垂直紊流，将部分气泡重新卷入，延长了微小气泡与待处理污水之间的氧的传递和扩散时间，从而达到较高充氧能率。

附图说明

图1是本发明高效抗堵旋流组合式射流曝气装置结构的示意图。

图2是本发明高效抗堵旋流组合式射流曝气装置的气相管和水相管的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。