[发明专利]一种气压式间隙检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体地说是一种与模具、治具配合使用的气压式间隙检测装置。

背景技术

工件进行加工时，需要将工件装夹于治具、模具上，以便加工，待加工工件固定于治具、模具上进行加工时，须保证工件与治具、模具的贴合，方能保证工件加工后的尺寸稳定性，特别是工件局部厚度的尺寸。

现有生产中，经常会出现工件与治具、模具之间藏有废屑、砂粒等杂质及工件未摆放到位等不良现象，这就会造成工件底部悬空，加工定位出现偏差，从而造成加工后工件尺寸不合格，出现废品。然而，在加工过程中，一般由自动化设备完成，工件与治具、模具之间藏有废屑和砂粒及工件未放平倾斜等现象无法被发现，故造成废品率升高，增加制造成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种气压式间隙检测装置，自动检测工件与夹具、模具藏有的废屑和砂粒，自动检测工件与治、模具未摆放未产生的间隙不良，减少了工作制作报废率，降低了成本，操作简单。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种气压式间隙检测装置，包括壳体，所述壳体内设有气敏压力检测表和电磁阀控制器，壳体上设有压缩空气输入管和压缩空气输出管，压缩空气输入管与外界的压缩空气气源连接，压缩空气输出管与治具连接，电磁阀上设有与压缩空气输入管连通的气体出口，该气体出口通过气管装接有三通阀，该三通阀通过气管与气敏压力检测表连接，该三通阀通过气管与压缩空气输出管连接，气敏压力检测表、电磁阀控制器、继电器通过单独线路与加工设备连接。

所述壳体内还设有继电器，气敏压力检测表通过线路与继电器连接，继电器通过线路与外部的加工设备连接。

所述气敏压力检测表上设有压力检测调节按钮。

所述壳体包括底板、侧板和顶板构成，侧板装接在底板上，顶板盖装在侧板上端，侧板上设有用于卡装气敏压力检测表的槽口，电磁阀控制器和继电器固定在底板上。

所述壳体的侧板外表面嵌装有吸附磁铁。

所述吸附磁铁至少设置一个。

所述压缩空气输入管和压缩空气输出管设置在壳体的底板或者侧板。

所述壳体内还设有用于安装各线路的接线排。

本发明可自动检测工件装夹异常，可调整待加工工件与治具、模具间隙数值，可自动使加工设备停止加工，去除废屑和砂粒杂质，将工件摆放到位后再进行加工，降低废品率，降低生产成本，改善工件未摆放到位的不良现象。

附图说明

附图1为本发明立体结构示意图；

附图2本发明去除顶板后的立体结构示意图；

附图3为本发明去除顶板后的另一视角的立体结构示意图；

附图4为本发明与模具、治具装配后分解的仰视结构示意图；

附图5为本发明与模具、治具整体分解示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如附图1-5所示，本发明揭示了一种气压式间隙检测装置，包括壳体1，所述壳体1内设有气敏压力检测表2和电磁阀控制器4，壳体1上设有压缩空气输入管7和压缩空气输出管8，压缩空气输入管7与外界的压缩空气气源连接，压缩空气输出管8与治具连接，电磁阀控制器4上设有与压缩空气输入管7连通的气体出口5，该气体出口5通过气管装接有三通阀12，该三通阀12通过气管与气敏压力检测表2连接，该三通阀12通过气管与压缩空气输出管8连接，气敏压力检测表和电磁阀控制器通过单独线路与加工设备连接。从外界的压缩空气气源，如空压机，向压缩空气输入管输入压缩空气，然后压缩空气进入到电磁阀控制器内，再从电磁阀控制器上的气体出口经三通阀进入到气敏压力检测表中，由气敏压力检测表检测加工件与夹治具之间的空气压力。与压缩空气输出管连接的治具用于贴装工件，治具上相应的设置出气孔，从而使得从压缩空气输出管出来的压缩空气能够进入到治具中。气敏压力检测表2上设有压力调节按钮21，可以方便的按加工工件精度需求调整压力检测数值。电磁阀控制器上有可能会设置两个或者多个气体出口，此结构类型的电磁阀控制器，只需要保留一个气体出口，然后其他的气体出口进行封闭即可。

另外，所述壳体1内还设有继电器3，气敏压力检测表2通过线路与继电器3连接，继电器3通过线路与外部的加工设备连接。通过该继电器，可以进行实时的控制，从而实现正常加工和发生异常情况时及时停机，能够自动停机，实现自动化控制。