[发明专利]数控钢板纵切成型机

权利要求书

1.一种数控钢板纵切成型机，其特征在于，包含有床身（1）、主龙门装配（2）、副龙门装配（3）、输送装配（4）、切削主机装配（5）和相应的数控系统，在数控系统的控制下实现设备的功能，所述主龙门装配（1）、副龙门装配（2）和切削主机装配（5）设置于床身（1）的中间位置，所述主龙门装配（1）与副龙门装配（3）分别与切削主机装配（5）连接，实现切削主机装配（5）的组合刀具进行上下左右方向的进给运动，所述副龙门装配（3）与切削主机装配（5）的连接为活动式，当切削主机装配（5）工作时，与所述副龙门装配（3）的左右进给装置连接，切削主机装配（5）不工作时，与所述副龙门装配（3）分开，所述输送装配（4）设置于床身（1）上，利用电磁吸附结构稳定吸附待切削钢板在床身（1）上并准确输送至切削主机装配（5）的正下方进行直线切削，所述切削主机装配（5）的组合刀具设置为若干组，根据待切削钢板的间距要求自动调整组合刀具的横向间距，各组组合刀具按给出的间距分担切削工作，通过调节组合刀具的切削角度，使切削后的钢板边缘形成坡口形状，所述主龙门装配（2）包含有左右两个主龙门立柱（21）、主龙门横梁（22）、主龙门升降机（23）、转角装置（25）、主龙门左右进给装置（26）和锁紧装置（27），两个所述主龙门立柱（21）分别设置于床身（1）的两侧、顶部通过主龙门横梁（22）固定连接形成龙门结构，两个所述主龙门立柱（21）底部分别设置主龙门升降机（23），两个所述主龙门升降机（23）之间连接有主龙门通杠（24），所述主龙门横梁（22）上设置直线导轨（221）和滑块（222），若干个主龙门左右进给装置（26）与滑块（222）连接设置于主龙门横梁（22）上，每个所述主龙门左右进给装置（26）上设置锁紧装置（27），每个所述主龙门左右进给装置（26）分别与切削主机装配（5）的组合刀具连接，所述转角装置（25）与组合刀具相连，使组合刀具能够旋转，在切削后的钢板边缘形成坡口，所述副龙门装配（3）包含有左右两个副龙门立柱（31）、副龙门横梁（32）、副龙门左右进给装置（33）、副龙门减速电机（34）和副龙门升降机（35），两个所述副龙门立柱（31）分别设置于床身（1）的两侧、顶部通过副龙门横梁（32）固定连接形成龙门结构，两个所述副龙门立柱（31）的顶部分别设置副龙门升降机（35），两个所述副龙门升降机（35）之间连接有副龙门通杠（36），所述副龙门横梁（32）上设置直线导轨（321）和滑块（322），若干个副龙门左右进给装置（33）与滑块（322）连接设置于副龙门横梁（32）上，两个所述副龙门立柱（31）底部分别连接副龙门减速电机（34），使副龙门装配（3）能够移动。

2.根据权利要求1所述的数控钢板纵切成型机，其特征在于，所述切削主机装配（5）包含有主机座（51）、调节座板（52）、组合刀具（53）、角度调节装置（54）、传动装置（55）和减速电机（56），所述主机座（51）为装配主架体，其两端分别与主龙门装配（2）和副龙门装配（3）连接，所述调节座板（52）贴附于主机座（51）内面上，分别与组合刀具（53）及传动装置（55）连接，所述角度调节装置（54）连接于主机座（51）与调节座板（52）之间，以使调节座板（52）与水平线成角度，调节合适后可锁定，所述传动装置（55）采用多条同步带连接各组合刀具（53）的固定轴及减速电机（56），切削时各组合刀具（53）能够平等分担切削工作。

3.根据权利要求2所述的数控钢板纵切成型机，其特征在于，所述主机座（51）与副龙门装配的连接端设置有加强电磁吸附装置（57）。

4.根据权利要求1所述的数控钢板纵切成型机，其特征在于，所述输送装配（4）包含有工件进给动力装置（41）、推台一（42）、推台二（43）、工件对中装置（44）、电磁吸附装置（45）及中心距调节装置（46），所述工件给进动力装置（41）设置于推台一（42）上，推台一（42）与若干排列整齐的所述推台二（43）设置于床身（1）上，每两个推台二（43）之间通过电磁吸附装置（45）连接，所有电磁吸附装置（45）的上表面形成放置待切削钢板的平面，所述电磁吸附装置（45）上表面设置凹槽以满足工件底面刀具切削时行走的通道及储屑沟槽,所述工件对中装置（44）设置于推台二（43）上，所述中心距调节装置（46）设置于电磁吸附装置（45）的下方，手动操作完成电磁吸附装置（45）的位置调节。