[发明专利]球型齿轮用数控滚齿机调试方法

说明书

本发明涉及齿轮加工领域，公开了球型齿轮用数控滚齿机调试方法，首先安装待加工产品，再进行相关数据测量，根据测量的数值进行坐标计算，将计算出的左边输入到数控设备中通过数控设备控制加工。本发明针对仿型滚齿的不足，采用五轴数控滚齿加工，通过滚齿工装定位；进行准确的计算，得出数控滚齿机械坐标，提高了产品的合格率，大大减少调试时间。

技术领域

本发明涉及齿轮加工领域，尤其涉及了球型齿轮用数控滚齿机调试方法。

背景技术

现有技术中，球型齿轮在仿型滚齿加工，用拼凑法，其缺点是需要操作工的经验值，其精度低，效率慢，废品率高，工人的劳动强度大；针对仿型滚齿的不足，采用五轴数控滚齿加工，通过滚齿工装定位；进行准确的计算，得出数控滚齿机械坐标，提高了产品的合格率，大大减少调试时间。

发明内容

本发明针对现有技术中的问题，提供了球型齿轮用数控滚齿机调试方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

球型齿轮用数控滚齿机调试方法，数控滚齿机包括滚齿工装、滚刀，滚齿工装上设有安装轴，安装轴上设有待加工产品，待加工产品通过压紧螺母固定于安装轴上，压紧螺母与待加工产品间设有环状的压盖，包括以下步骤：

a.安装：将待加工产品套设于滚齿工装的安装轴上并通过压紧螺母及压盖压紧固定，并对安装的待加工产品进行水平度的检测，并调整保持误差在0.1mm内；

b.测量：测出斜边一、斜边二的长度及滚刀的半径，斜边一为齿根圆的半径，对边一为待加工滚齿齿槽顶端到齿根圆圆心所在的水平面的距离，斜边二的长度为斜边一的长度与滚刀半径的长度和，精确0.001mm；

c.计算：斜边一与齿根圆圆心所在的水平面的夹角为a，通过sina＝对边一/斜边一算出sina的值，再根据sina＝(对边一+滚刀半径)/对边二算出对边二的值，对边二长度的两倍则为两个滚刀轴心的距离；

d.数控控制参数设置：根据算出的滚刀轴心的距离通过数控编程设置滚刀轴心的上下两个极限位置，保证滚刀轴心在两个极限位置间沿竖直方向直线运动；

作为优选，安装轴与滚刀均与伺服电机连接，通过伺服电机提供动力并通过数控设备控制伺服电机转速。

本发明采用了以上方案具有以下有益效果：针对仿型滚齿的不足，采用五轴数控滚齿加工，通过滚齿工装定位；进行准确的计算，得出数控滚齿机械坐标，提高了产品的合格率，大大减少调试时间。

附图说明

图1为本发明的安装示意图。

图2为各数据测量示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—滚齿工装、2—滚刀、3—安装轴、4—待加工产品、5—压紧螺母、6-压盖。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

球型齿轮用数控滚齿机调试方法，如图1-图2所示，数控滚齿机包括滚齿工装1、滚刀2，滚齿工装1上设有安装轴3，安装轴3上设有待加工产品4，待加工产品通过压紧螺母5固定于安装轴3上，压紧螺母5与待加工产品间设有环状的压盖6，包括以下步骤：

e.安装：将待加工产品4套设于滚齿工装1的安装轴3上并通过压紧螺母5及压盖6压紧固定，并对安装的待加工产品4进行水平度的检测，并调整保持误差在0.1mm内；

f.测量：测出斜边一、斜边二的长度及滚刀2的半径，斜边一为齿根圆的半径，对边一为待加工滚齿齿槽顶端到齿根圆圆心所在的水平面的距离，斜边二的长度为斜边一的长度与滚刀2半径的长度和，精确0.001mm；