[发明专利]一种竖式冷却器炉尾风回收利用工艺

说明书

本发明属于尾气回收领域，具体公开了一种竖式冷却器炉尾风回收利用工艺。该工艺为：将高温铁球团从竖式冷却器的顶部装入，经冷空气与高温铁球团在竖式冷却器内逆向流动的过程中进行热交换，使高温铁球团的温度降低至100℃以下，同时球团冷却过程中有少量金属氯化物挥发；冷空气经过热交换之后温度升高至400℃左右，变为热空气；热空气一部分从竖式冷却器中部的孔中排出，送去后续工序；另一部分从竖式冷却器上部的孔中排出，经旋风收尘回收其中的有价金属氯化物后返回回转窑回收其中的热能。本发明对炉尾风进行回收利用，一方面回收其中的热量，响应国家节能降耗的号召；另一方面回收其中的贵金属氯化物，提高了金属回收率。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，涉及硫酸烧渣制成的铁球团高温焙烧氯化提金后的产品冷却、有价金属氯化物及余热回收的方法，具体涉及一种竖式冷却器炉尾风回收利用工艺。

背景技术

硫酸烧渣配加一定量的氯化钙溶液，经润磨、造球，进入回转窑内进行高温氯化焙烧，焙烧温度1100～1250℃，球团中的有价金属反应生成氯化物挥发，同时球团被固结，变成高强度焙球，进入竖式冷却器内进行冷却。

冷空气通过离心风机鼓入竖式冷却器内与高温球团(温度>800℃)接触，进行热交换冷却球团，球团温度降至80℃左右。经过热交换之后的空气从竖式冷却器的炉尾排出，温度升高至400℃左右，同时球团冷却过程中可能仍有少量金属氯化物挥发，对炉尾风进行回收利用，一方面回收其中的热量，响应国家节能降耗的号召；另一方面可以回收其中的贵金属氯化物，提高金属回收率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种竖式冷却器炉尾风回收利用工艺，该工艺包括炉尾风热回收与金属氯化物回收，一方面回收了炉尾风中的热量，达到节能降耗的目的，另一方面回收炉尾风中的贵金属氯化物，提高了金属回收率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述竖式冷却器炉尾风回收利用工艺，具体包括以下步骤：

(1)将高温焙烧后的温度为800～1200℃，平均粒度为12～18mm的高温铁球团，从竖式冷却器的顶部装入，并在竖式冷却器的中部和上部均开设直径570～630mm的孔；

(2)将冷空气从竖式冷却器的下部通入，所述高温铁球团与冷空气在竖式冷却器内逆向流动，待所述高温铁球团的温度降低至100℃以下，被冷却的铁球团从竖式冷却器的下部排出，同时在球团冷却过程中有少量金属氯化物挥发至冷空气中；所述冷空气经过与高温铁球团热交换之后，其温度升高至300～450℃，成为热空气；

(3)上述热空气一部分从竖式冷却器中部的孔中排出，送去后续工序使用；另一部分从竖式冷却器上部的孔中排出，经旋风收尘回收其中的有价金属氯化物后，再经高温加压风机后返回回转窑回收其中的热能。

优选的，上述竖式冷却器炉尾风回收利用工艺，步骤(2)中，所述高温铁球团的温度降低至50～90℃。

其中，上述竖式冷却器炉尾风回收利用工艺，步骤(3)中，所述高温风机与回转窑连接的管道间安装有风量调节流量计。

其中，上述竖式冷却器炉尾风回收利用工艺，步骤(3)中，所述热空气从高温加压风机中出来后，与煤气和一次风，在燃烧喷嘴中燃烧后，进入回转窑。

其中，上述竖式冷却器炉尾风回收利用工艺，步骤(3)中，所述后续工序为矿浆浸出加热工序或者氯化钙加热浓缩工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明主要针对硫酸烧渣制成的铁球团高温焙烧氯化提金后的产品冷却、有价金属氯化物及余热回收提供了一种新的工艺，该工艺将与高温铁球团进行热交换的冷空气，即最终的炉尾风(即热空气)进行了处理：一部分热量进入后续工序，一部分热量进入回转窑循环利用，达到节能降耗、降低生产成本的目的。同时，该工艺利用旋风收尘回收炉尾风(即热空气)中的贵金属氯化物，不但提高了金属回收率，而且避免了贵金属氯化物对环境造成污染。