[发明专利]一种水产饲料后喷涂专用保护剂及其应用

说明书

本发明涉及饲料添加剂技术领域，具体涉及一种水产饲料后喷涂专用保护剂及其应用。所述保护剂包含海藻粉、海藻酸钠和卡拉胶，具有一定的粘合性，分散性能好，能在喷涂前和喷涂过程中有效维持液态热敏性饲料添加剂分布均一稳定，使用方便；并且在喷涂后，所述保护剂能将维生素等添加剂有效粘合在饲料颗粒表面，减少其在运输和投喂过程中的损失，从而有利于降低饲料成本，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及饲料添加剂技术领域，具体涉及一种水产饲料后喷涂专用保护剂及其在维生素、酶制剂等热敏性饲料添加剂后喷涂中的应用。

背景技术

颗粒饲料、膨化饲料和膨胀饲料大规模生产，已成为世界饲料工业的一个发展趋势。饲料厂越来越多地利用高温短时加工设备诸如制粒机、膨化机、深度调质器以及通用熟化制粒机等，对配合饲料进行调质、膨化、膨胀、制粒等处理，这些高温处理工艺能有效杀死一些有害物质如沙门氏菌，降低或抑制抗营养因子，同时可改善饲料适口性，提高饲料报酬。但是在这些加工工艺中，由于受高温、高压和水分的共同作用，以粉末方式添加的热敏性成分，如维生素、酶制剂和微生态制剂等受到严重破坏，这无疑导致饲料品质下降或饲料成本提高。为了降低热加工设备对有效成分的破坏，一般采用2种保真加工技术：①通过对热敏性成分进行包被或微胶囊处理来减少其活性损失；②在调质、膨化、膨胀、制粒后添加，即后置添加液体热敏性添加剂来达到有效成分的保真。采用包被或微胶囊技术会增加成本，且不能完全保证有效成分的活性。如果采用液体后置添加，可大大减少因调质、膨化、膨胀、制粒等程序造成有效成分的损失。20世纪80年代初，人们开始采用制粒后颗粒表面液体喷涂工艺。制粒后颗粒表面液体喷涂可使热敏性成分免受制粒机、膨化机、膨胀器等热加工设备的损害，减少这些成分的补偿添加量，从而降低饲料成本。Cowan(1993)报道，采用后喷涂工艺可使酶制剂的活性保持率几乎达到100％。将药物的添加设置在后面而不是加于混合机中，有利于减少混合机及后续设备的药物残留，可大大提高产品的质量和可靠性。

液态后喷涂是解决饲料加工对热敏性添加剂损失的有效途径，但技术上仍存在障碍：后喷涂只能将热敏性添加剂包敷于饲料颗粒表面，易受环境、运输及储存等影响而造成活性损失，生产过程中也可能造成颗粒饲料粉化率的提高。因此，水产饲料后喷涂专用保护剂的开发迫在眉睫，保护剂能够维持液态添加剂的均一稳定，降低后喷涂添加剂在运输中的损失；同时，可以使后喷涂添加剂粘附及渗透于颗粒饲料，减少其在饲料投喂后的溶失，提高饲料效率，促进水产动物健康生长。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种水产饲料后喷涂专用保护剂，该保护剂具有一定的粘合性，分散性能好，能有效维持液态热敏性饲料添加剂分布均一稳定，并且溶解性好，使用方便。

本发明一方面涉及一种复合保护剂，包含海藻酸钠和卡拉胶。

所述复合保护剂还包含海藻粉。

所述复合保护剂中海藻粉、海藻酸钠和卡拉胶的质量比为60：10～20：20-30。

进一步的，所述复合保护剂中海藻粉、海藻酸钠和卡拉胶的质量比为60：15：25。

本发明一方面涉及上述复合保护剂在饲料后喷涂中的应用。

本发明还提供了一种饲料后喷涂方法，具体包括：

将本发明所述的复合保护剂和饲料添加剂按比例混合均匀；再按1kg/吨饲料的比例将复合保护剂和饲料添加剂的混合物加入喷涂设备预混合装置内，按比例加入冷却水，100转/分搅拌20min，制备得到预混料溶液，所述预混料溶液中复合保护剂、饲料添加剂和水的最适质量比为12-30:200:2000；喷涂设备采用压力喷嘴，使预混料溶液雾化后喷出，雾化后的液体粒子细小，均匀分散在饲料颗粒表面。

所述方法中复合保护剂、饲料添加剂和水的最适比例为30:200:2000。

所述方法中的饲料添加剂包含维生素、酶制剂、微生物、氨基酸、多肽、药物中的一种或多种的组合。