[发明专利]一种工业废气净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业废气净化领域，具体涉及一种有机废气净化装置(系统)，特别适用于橡塑制品和玻璃棉制品的废气净化。

背景技术

传统技术中的工业有机废气净化装置是由多个厨房油烟处理器组合而成，由于工业生产废气排量大，处理效果不明显，而且需要经常清理，清理时操作难度相当大。致使大部分有害气体排入空中，污染环境。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，通过改进、增加废气净化设施，有效净化工业废气。

本发明的技术方案是改进废气净化系统，增加油气分离装置，并对油气分离器捕捉极形状及连接方式进行改进，可有效净化废气，回收物还可以再利用。

本发明工业废气净化装置包括：进气管道、水冷却系统、沉淀室、废气调节器上部、废气调节器下部、油气分离器、排气管。

本发明的技术方案适用于各种油气及有机挥发物的净化。

本发明特别适用于橡塑制品和玻璃棉制品的废气净化。

所述废气调节器上部通常为1500～2000孔，优选1700～1900孔。

所述废气调节器上部孔径为30～100㎜，优选50～70㎜。

所述废气调节器下部增加一横三纵废气调节管道，管道互通，增加一横三纵废气调节管道，根据废气总量、主管流速确定主管、支管管径及开孔直径和数量，并采取尽量缩短废气调节器下部管道进口端与三纵废气调节管道出口端的长度，使阻力损失最小的方式，使废气排布更加均匀。

所述废气调节器下部废气调节管道主管直径1200～1600㎜；优选1350～1500㎜，上面分布一排开孔，孔直径为70～130㎜，优选90～110㎜。

所述废气调节器下部废气调节管道支管直径为500～750㎜，优选580～700㎜，平行均匀分布三排开孔，孔直径为70～130㎜，优选90～110㎜。

所述废气调节器下部管道进口端长度通常为900～1100㎜。

所述三纵废气调节管道出口端长度通常为1400～1900㎜。

所述油气分离器包含捕捉极和激发极。

激发极比捕捉极长为1.5～2.0米。而现有技术的油气分离器激发极比捕捉极长1.0米。改进后油气分离器不易放电，有效升高电压，而且捕捉极不产生冒烟。

所述激发极通常安装电极丝300～600个，优选340～560个。电极丝数量增加后，增大电极丝与废气的接触面，从而增大处理量，净化效果更好。

所述捕捉极和激发极之间建立起4.0～7.5万伏的电场，较现有技术4.5～6.0万伏的电场范围更大，便于合理利用电能，当处理量小时，建立较低电场，减少能源浪费，当处理量大时，建立较高电场，提高处理效果。

所述油气分离器捕捉极和激发极之间的电场空负荷试车大于7.2万伏。

处理风量6.5万Nm³/h时，所述油气分离器捕捉极和激发极之间的电场最高工作电压6.5万伏；处理风量5.5万Nm³/h时，最高工作电压5万伏。

所述油气分离器通常为300～600个孔，优选340～560个孔。

所述油气分离器捕捉极为六边形，一次拉伸成形，即用六边形模具(内模、外模)精密配合，将加热后的六边形异型钢管(注：毛坯管壁厚约4毫米)拉伸成符合要求的捕捉极(成品壁厚约2毫米)，捕捉极之间紧密贴合，上下两端用螺丝连接，充满整个罐体，捕捉极之间没有缝隙。而现有技术通常采用两个三边形对接点焊，各边之间有缝隙产生；或采用六边形平行排列，六边形之间有呈菱形的缝隙，造成漏气引起废气排布不均，部分废气未通过处理直接外排，废气处理效果差。

所述油气分离器捕捉极六边形对边直径为50～450㎜，优选150～300㎜。

本发明废气净化装置总高度约15米，直径约6～7米。

废气从进气管进入水冷却系统冷却后，经过废气调节器再进入油气分离器，油气分离器的捕捉极和激发极之间建立起4～7.5万伏的电场，在两极之间产生电晕放电。当初步冷却后的含尘和油类雾滴的气体通过该空间时，粉尘和油类雾滴被极化带电，向捕捉极移动，碰到捕捉极后贴在捕捉极管壁上，因自重而沉到分离器底部，进入沉淀室。沉淀物定期清理，进行再利用。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1.油气分离器额定电压4.0～7.5万伏，捕捉极不产生冒烟，使用寿命较长，效率较高，能除去大于95％油类和灰尘及挥发物。