[发明专利]切割机的压料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割机的压料装置。

背景技术

现有技术中，切割机的工作台都是平台，当需要加工皮、布等工件时，由于皮、布都比较轻，如果通过简单的夹具将工件的边角固定，工件还是会因外界的影响(例如风的影响)而移动，使得切割机的加工精度受到影响。

授权公告号为CN201931208U的中国实用新型专利《激光切割机的吸附工作台》(申请号：CN201120050211.8)披露了一种结构，其包括吸附箱和工作台，吸附箱上表面敞开，吸附箱的侧面设置有与抽风装置连接的抽风管，工作台的表面设置有贯通的通风孔，工作台设置于所述吸附箱敞开的表面；上述结构在使用时，将抽风机与抽风管连接，启动抽风机后，工作台表面的空气通过通风孔被吸入吸附箱内，最后被抽风机抽走，使得工作台表面产生向下的吸附力，当皮、布等轻薄工件放置在工作台表面时，皮、布等工件被吸附在工作台的表面，不会发生移动，从而提高工件的加工精度。

现有技术中的切割机一般均采用上述结构对待切割材料进行固定，然而，采用上述结构的切割机普遍存在以下问题：

(1)抽风装置耗电极大，一般工作1小时需要耗费10度电，导致加工成本极高；

(2)抽风装置本身需要多个部件构成，导致切割机的生产成本较高；

(3)切割机的工作台面积较大，抽风装置如果实现较好的吸附效果就需要风机提高功率，这就不可避免的导致切割过程中产生极大的噪音，形成噪音污染。

因此，对于目前切割机的压料装置，有待于做进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能通过直接施压的方式对物料进行固定，并能有效消除噪音污染、降低成本的切割机的压料装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种切割机的压料装置，其特征在于：包括压杆组件及能驱动该压杆组件上下移动的第一驱动机构，所述压杆组件至少包括有第一压杆、第二压杆，所述第一压杆靠近切割机操作平台的边缘设于该操作平台上方，所述第二压杆靠近切割机操作平台的另一边缘设于该操作平台上方，所述第一压杆、第二压杆的底部分别设置有向下延伸的连杆，所述的第一驱动机构与该连杆相连接。

在上述方案中，所述的压杆组件还包括第三压杆、第四压杆，所述第一压杆、第二压杆平行并间隔布置，所述第三压杆、第四压杆分别连接于第一压杆、第二压杆的两端部之间并靠近切割机操作平台的边缘布置，所述第一压杆、第二压杆、第三压杆及第四压杆共同围合成一压料框架。采用这样的结构，可进一步加强压杆组件的压料稳定性。

为了便于根据切割位置调整压料位置，所述第三压杆和/或第四压杆能沿第一压杆、第二压杆长度方向移动的设于其上，所述的压料装置还包括能驱动第三压杆和/或第四压杆沿第一压杆、第二压杆长度方向移动的第二驱动机构。

作为优选，所述第一压杆及第二压杆中对应设置有能转动的丝杆，所述第三压杆和/或第四压杆的两端分别设置有与相应丝杆相匹配的丝块，所述的第二驱动机构为电机并输出轴通过一传动机构与丝杆相连接。上述丝杆的内端可通过轴承能转动的固定在第一压杆或第二压杆中。

在上述优选方案中，所述的传动机构包括第一螺旋齿、第二螺旋齿、第一主动轮、第一从动轮及第一传动带，所述电机设于连杆一侧并输出轴与第一螺旋齿同轴连接，所述第二螺旋齿设于第一螺旋齿上方并与其相啮合传动，所述第一主动轮设于第二螺旋齿的一侧并与其同轴布置，所述第一从动轮连接于一丝杆的端部并与该丝杆同轴布置，所述第一传动带连接于第一主动轮与第一从动轮之间。为了便于装配，上述第一螺旋齿、第二螺旋齿可设于一安装座内，第一主动轮、第一从动轮及第一传动带可设置在连杆中空的内腔中，以对传动机构构成一定的保护。

为了简化压力装置的结构，所述的传动机构还包括传动杆、第三螺旋齿、第四螺旋齿、第二主动轮、第二从动轮及第二传动带，所述传动杆沿第三压杆和/或第四压杆的长度方向布置，该传动杆的一端穿过第一螺旋齿与电机的输出轴相连接，该传动杆的另一端与所述第三螺旋齿相连接，所述第四螺旋齿设于第三螺旋齿上方并与其相啮合传动，所述第二主动轮设于第四螺旋齿的一侧并与其同轴布置，所述第二从动轮连接于另一丝杆的端部并与该丝杆同轴布置，所述第二传动带连接于第二主动轮与第二从动轮之间。采用该结构，使第三压杆/第四压杆均可通过一个电机驱动，节约了机器生产成本。