[发明专利]带有窗洞模组的PC墙板模具

说明书

技术领域

本发明属于建筑制品技术领域，具体涉及一种带有窗洞模组的PC墙板模具。

背景技术

近年来，随着经济发展，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。建筑领域中传统的钢筋砼结构的建筑建造，往往采用现场湿作业为主，这种建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撑材料，而且能耗大、施工效率低、施工时间长、产生噪音和尘土，同时对周围环境有较大污染。因此，近年来，建筑领域开始引入模块化房屋的概念。模块化房屋不同于传统的房屋建筑，通常模块化房屋的很多结构如房屋建造所使用的预制梁、预制墙体、预制楼梯等，会提前在工厂生产线加工完成。使用时，直接将上述预制构件运输到施工现场后进行拼装现浇，最终连接成建筑物。模块化房屋具备环保、减少现场施工的污染、施工效率高的特点，可以在较短工期内完成房屋的建造，是现代化的房屋建造的优选方式之一。

在前述的各项预制构件中，预制墙体是必不可少的关键部件。传统在进行预制墙体制作时，都采用先直接在内叶墙模具内捆扎钢筋骨架，再后期水泥浇筑的方式。上述操作方式存在的问题在于：其一，由于每次预制墙体制造时，都需要在内叶墙模具内现场制作钢筋骨架，使得预制墙体的制作效率较低。其二，PC墙体目前较多采用夹心保温墙板的结构，该夹心结构中的外叶墙板的两侧及顶部尺寸都超出内叶墙板5-30cm，且该超出部分需裸露保温材料。传统进行内叶墙模具的拆模操作时，都是先拆开组成内叶墙模具的各内叶墙边模，再直接将各内叶墙边模沿基面进行水平向的拖拽。上述水平拖拽动作，会使得内叶墙边模直接刮擦上述保温材料，甚至会刮损外叶墙板的上述超出部分，造成预制墙体的质量缺陷。其三，预制墙板本身不仅仅是一整块板体，其上往往都需要预留供管道等外置件安置的凹槽或圆孔。往常进行预制墙体制作时，都直接将圆管等预埋件捆扎在钢筋骨架上，或将预埋件放置于基面后再轴向穿入螺栓并紧固在基面上预留的螺纹孔处，以期拆模后获得相应的管道孔或相应的槽路。然而，在水泥浇筑、振动及硬化所产生的作用力下，常发生预埋件的位移状况，导致最终成型后的凹槽或圆孔出现移位问题。最后，带有窗洞的预制墙体是公认的制作方式较为复杂的构件。目前传统的窗洞模组都是直接对应待成型的窗洞形状的一体化模具，如当窗洞为长方体时，窗洞模组整体即为“口”字框状结构，以此类推。上述构造的窗洞模组存在的问题在于：当窗洞模组放入内叶墙模具的模腔后，钢筋骨架的铺设及水泥浇筑均在窗洞模组与内叶墙模具之间的空间内进行。当水泥硬化完成后且需要进行窗洞模组的拆卸时，就必须依靠垂直起吊机来沿铅垂方向而拔出窗洞模组。由于窗洞外观通常具备大量的拐角(又称阴角)，导致垂直起吊时因窗洞模组与水泥的拽拉和应力集中作用而造成窗洞拐角破损，最终使得预制墙体的外观产生缺陷。一旦发生上述外观缺陷，就只能通过后期修复工序来进行修复，无形中也就增加了预制墙体的制作成本。此外的，目前窗洞并不仅仅是单纯的平滑洞体，以长方形窗洞为例，其上沿需要设置凹槽状的滴水槽，下沿需要布置带有倾斜面的直角状的返水坡。显然的，如采用整体吊装工艺，窗洞模组的铅垂起吊方向刚好与返水坡及滴水槽的布置位置产生干涉，这也是为何目前大多数装配式建筑构件无法实现上述结构的主要原因。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的带有窗洞模组的PC墙板模具，其具备拆模简单、操作简便快捷而制作成本低的优点，可在确保窗洞的一次浇筑成型的同时，实现钢筋骨架的预制及整体入模操作，预制墙体的制作品质及效率可得到极大提升。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种带有窗洞模组的PC墙板模具，包括至少四道内叶墙边模围合构成的四方框架状的内叶墙模具，内叶墙模具围合形成的区域构成预制墙板的内叶墙部分的成型区域，且该内叶墙模具的内侧面构成用于成型内叶墙部分的内叶墙模腔面；内叶墙边模顶端面处相应固接构成四方框架状的外叶墙模具的外叶墙边模；其特征在于：至少一道内叶墙边模的模腔面上铅垂向地凹设有U型定位槽，U型定位槽开口朝向操作人员所在方向且各U型定位槽沿该内叶墙边模长度方向而依序并列布置；本模具还包括用于定位钢筋骨架处相应端部钢筋的定位片，所述定位片外形呈匹配U型定位槽槽腔轮廓的腰形直板状，定位片的长边侧处凹设有用于供上述端部钢筋沿定位片宽度方向卡入和固定的定位弧槽；定位片插接固定于U型定位槽内，且所述定位片的内侧板面与内叶墙模腔面处于同一平面上；