[发明专利]一种钢制件的强力除锈剂及其使用方法

权利要求书

1.一种钢制件的强力除锈剂，其特征在于所述除锈剂含有以下组分：

无机混合酸， 25wt.%；

有机酸， 5wt.%；

两性离子表面活性剂， 2 wt.%；

络合剂， 7 wt.%；

缓蚀剂， 2 wt.%；

渗透剂， 2 wt.%；

附加盐， 5 wt.%；

附加助剂， 0.7 wt.%；

剩余为体积比为3:1的乙醇或乙二醇与去离子组成的溶剂，

其中，所述无机酸为质量比为4:1盐酸和硝酸混合酸，有机酸为亚磺酸，两性离子表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱，络合剂为硫氰酸钾，缓蚀剂为巯基苯并噻唑，渗透剂为异构十醇聚氧乙烯醚，附加盐为氟化铵，附加助剂为不影响气泡体系的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧乙脱水山梨醇脂肪酸酯类增溶剂，

所述除锈剂可循环使用，除首次使用外，每次使用时均应检测除锈液中的铜离子的含量，当铜离子含量超过0.7wt.%时，需添加酒石酸络合剂，当超标严重时，需加入锌粒，预先还原铜离子，并过滤，此外，应保证除锈剂中的铁离子浓度在200~250g/L范围内，

其中检测除锈剂中铜的浓度过程为：取样5ml，滴加双氧水，加水，煮沸，冷却，再加入氟化铵和三乙醇胺，加氨水至淡蓝色，加PAN，然后使用EDTA溶液滴定至变绿色为终点。

其中，检测除锈剂中的铁离子的检测手段为使用二苯胺磺酸钠为指示剂，重铬酸钾滴定至紫蓝色为终点。

2.如权利要求1所述的一种钢制件的强力除锈剂的使用方法，其特征在于（1）对于厚度〈1mm的轻锈采用刷涂或喷涂处理，室温，时间低于15min；（2）对于厚度在1-10mm范围内的中等锈采用刷涂处理或浸泡，室温，时间为30~40min；(3)对于厚度大于10mm或其他严重锈蚀采用浸泡除锈液处理，辅助以超声和鼓泡手段，浸泡时间1.5h以内，温度40~50^oC，此时温度高于室温，需要减少挥发性无机酸盐酸在除锈液中的使用量，增加有机酸的使用量，无机酸与有机酸的使用质量范围为4:2~3。

3.如权利要求1所述的一种钢制件的强力除锈剂的使用方法，其特征在于对除锈后的钢制件进行后处理，处理方式为：去离子水洗涤、甩干，两小时内放置于电热烘箱内加热恒温2-3h，温度为200~300^oC，自然冷却。

4.如权利要求1所述的一种钢制件的强力除锈剂的使用方法，其特征在于自然冷却后，喷洒防锈剂或对钢制件进行电镀或喷漆防锈处理。