[发明专利]一种压力钢管稳压减振体的制造安装方法

权利要求书

1.一种压力钢管稳压减振体的制造安装方法，其特征在于，将所述稳压减振体划分成若干个分块制造单元，以分块制造单元的形式完成装配建造、运输和吊装，在闸室内将所述分块制造单元焊接连接，完成所述稳压减振体的整装焊接，再进行穿管安装，最后与输水压力钢管及分支岔管的焊接连接；具体包括以下步骤：

步骤1：分块制造单元的设计划分：采用计算机三维辅助分析，将所述稳压减振体划分成六个分块制造单元；

步骤2：分块制造单元的厂内装配建造：在工厂内布设制造拼装平台，完成所述分块制造单元的厂内装配建造，并将分块制造单元吊运至运输设备上绑扎固定，使所述分块制造单元达到运输的尺寸及限位要求；

步骤3：运输：将分块制造单元运输至输水系统主机房；

步骤4：在闸室内布设组装平台，根据安装部位依次将最里侧的两个分块制造单元吊运至所述组装平台上，调整对位后将其拼焊接为第一组分块制造单元，将所述第一组分块制造单元横移至所述组装平台末端的安装位置并精确定位；

步骤5：将安装部位在中间的两个分块制造单元吊运至所述组装平台上，调整对位后拼焊接为第二组分块制造单元，将所述第二组分块制造单元横移至所述组装平台末端，并与步骤4中的第一组分块制造单元对位调整后进行组焊，形成半成品稳压减振体；

步骤6：将安装部位在外侧的两个分块制造单元吊运至所述组装平台上，经调整对位后拼焊接为第三组分块制造单元，将所述第三组分块制造单元横移至所述组装平台末端，并与步骤5中组焊后的半成品稳压减振体对位调整后再进行组焊，完成所述稳压减振体的整装焊接，使全部分块制造单元连成一体；

步骤7：首先将步骤6中整装焊接好的稳压减振体降至底部支墩上、平移并穿管到位，然后将所述稳压减振体与输水压力钢管及分支岔管分别对位焊接，之后完成稳压减振体底部支撑和四周的加固焊接，最后质量验收。

2.根据权利要求1所述的一种压力钢管稳压减振体的制造安装方法，其特征在于，所述步骤1中，所述稳压减振体划分成六个分块制造单元的方法为：将所述稳压减振体按照所述稳压减振体水流方向纵切成三等分，每一等分再按照垂直所述稳压减振体水流方向横切成两等分，总共划分成六个分块制造单元。

3.根据权利要求2所述的一种压力钢管稳压减振体的制造安装方法，其特征在于，所述步骤2中，所述分块制造单元的厂内装配建造的顺序为：首先拼焊壳体，然后拼装内支撑梁系，最后拼装外包梁系，当焊接完成、焊缝外观质量及内部质量检验合格后，再进行退火处理及出厂预拼检查。

4.根据权利要求3所述的一种压力钢管稳压减振体的制造安装方法，其特征在于，所述步骤4中，在设置所述组装平台时，所述组装平台从吊物孔下方延伸至稳压减振体安装位置，组装平台高度满足稳压减振体底部焊缝的焊接要求；组装平台安装前，先完成稳压减振体支撑埋件的安装及混凝土浇筑。

5.根据权利要求4所述的一种压力钢管稳压减振体的制造安装方法，其特征在于，所述步骤4-步骤6中，所述组装平台上分块制造单元的拼焊摆放位置与最终安装位置对应，每组所述分块制造单元横移前，在其底部与组装平台之间间隔铺设滚杠，所述稳压减振体的外侧主圈梁上设有支撑牛腿，单块所述分块制造单元的移位可选择在前方采用牵引机牵引，也可选择在后方用液压千斤顶推进。