[发明专利]一种适用于AZ91D镁合金在强酸腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法

权利要求书

1.一种适用于AZ91D镁合金在强酸腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法，其特征在于：该复配型缓蚀剂由苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物、脲基亚麻籽油、钼酸钠、碘化钾和无水乙醇组成，其质量分数分别为：苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物40% - 60%、脲基亚麻籽油20% - 40%、钼酸钠5% - 10%、碘化钾5% - 10%、无水乙醇15% - 25%，各组份百分含量之和为100%；所述苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物的分子结构式为：

其中R包括R1、R2、R3和R4；

脲基亚麻籽油的分子结构式为：

其中R包括R1、R2、R3和R4；

。

2.一种权利要求1所述的适用于AZ91D镁合金在强酸腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法，其特征在于：按照每100g腐蚀介质中含有0.1 – 1g复配型缓蚀剂的比例将复配型缓蚀剂添加到强酸腐蚀介质中。

3.根据权利要求2所述的适用于AZ91D镁合金在强酸腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法，其特征在于：所述的腐蚀介质为强酸性腐蚀介质，可以为质量分数5% - 20% HCl，也可以为质量分数6% - 12% HCl + 1% - 5% HF。

4.一种权利要求1所述的适用于AZ91D镁合金在强酸腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

步骤一：苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物的制备：

于250 ml四口瓶中按摩尔比例1:1 – 1:3亚麻籽油和三乙烯四胺溶于二甲苯溶剂，每摩尔亚麻籽油加入二甲苯体积为20 – 40 ml，在氮气保护下缓慢加热到100 - 150°C，同时加入浓硫酸催化剂，在100 - 150°C下反应3 – 4小时，所述的催化剂的加入量为每摩尔亚麻籽油中加入0.1 – 0.5 ml，反应结束后蒸馏出二甲苯，冷却降温至室温得到产物为亚麻籽油酰胺衍生物，

于250 ml四口瓶中按摩尔比例1:1 – 1:1.05加入亚麻籽油酰胺衍生物和苯并三唑钠，对四口瓶磁力搅拌加热到60－80°C，并缓慢滴加80%的醋酸溶液，所述的醋酸溶液的加入量为每摩尔亚麻籽油酰胺衍生物中加入15.2 g，反应结束后用蒸馏水洗涤，再真空蒸馏，最后得到透明的液态产物即为苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物，其中，亚麻籽油原料购于张家口市馨特植物油有限公司，其主要成份见下表：

脂肪酸种类	含量
饱和脂肪酸	9%-11%
油酸	13%-29%
亚油酸	15%-30%
亚麻酸	40%-60%

反应方程式为：

步骤二：脲基亚麻籽油的制备：

于250 ml四口瓶中加入亚麻籽油和二甲苯溶剂，每摩尔亚麻籽油加入二甲苯体积为20– 40 ml，在氮气保护下缓慢加热到110- 160°C，按摩尔比例1:0.5 – 1:1.2将硫脲缓慢加入至上述混合物中，在机械搅拌条件下冷凝回流6 – 8 h，得到脲基亚麻籽油产物，其中，亚麻籽油原料购于张家口市馨特植物油有限公司，其主要成份见下表：

脂肪酸种类	含量
饱和脂肪酸	9%-11%
油酸	13%-29%
亚油酸	15%-30%
亚麻酸	40%-60%

反应方程式为：

步骤三：复配型缓蚀剂的制备：

将苯并三唑亚麻籽油酰胺衍生物、脲基亚麻籽油、钼酸钠、碘化钾和无水乙醇按其质量分数分别为40% - 60%、20% - 40%、5% - 10%、5% - 10%和15% - 25%进行混合，各组份百分含量之和为100%，即得到复配型缓蚀剂。