[发明专利]磁性纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁性纤维的制备方法，属于功能纤维的制备技术领域。

背景技术

人类发现磁铁已有3500年的历史，人们对磁疗在很早以前就开始进行了应用。例如：15世纪，瑞士医生Paracelsus证明了磁铁的医疗保健作用，他在国际上发表了首篇关于磁铁对抗机体炎症的医学研究论文。又例如：16世纪，英国医生William Giibert开展了大量的电与磁的研究，并出版了世界上最早的磁疗著作“De Magne”。

磁性纤维是一种对人体具有一定保健作用的功能纤维。人体具有生物磁场，每一个细胞都是一个微磁单元，因此外界磁场的变化会通过神经、体液等系统影响人体的生理机能。基于这种原理，将具有磁性的纺织纤维织造成保健织物——如塑身保健内衣等，来调整人体的机能，可以起到抗病保健的效果。

目前，磁性纤维的制备一般采用共混纺丝法，即将纳米尺度的磁性粒子(一般粒径小于1μm)直接加入到成纤聚合物的熔体或纺丝液中；或将磁粉先与聚合物混合造粒，再加入到聚合物熔体或纺丝液中，再经熔融纺丝或溶液纺丝制得磁性纤维。

采用上述方法，磁粉的含量将会极大程度的影响纤维的强度，例如，制备磁性锦纶纤维时，当磁粉的加入量达到15％时，其强度就降为原有强度的50％左右了，如果磁粉含量更高，其强度将会更低，因此，为保证纤维的强度，共混纺丝法生产的磁性纤维的磁粉用量在15％以下，这样大大限制了磁性纤维的磁性。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题是提供磁性纤维的制备方法，可以在保证纤维强度的同时，提高纤维的磁性。

本发明磁性纤维的制备方法，包括如下步骤：

a、造粒：将聚合物原料与磁粉按质量比1～2:1混合造粒，得粒料A；将聚合物原料与磁粉按质量比6～7:1混合造粒，得粒料B；

b、纺丝：将粒料A作为芯层，将粒料B作为壳层，经纺丝得到磁性纤维。

优选的，b步骤中，芯层和壳层的重量比为4:6～6:4。

优选的，a步骤采用双螺杆挤出造粒。

其中，优选的，b步骤中，壳层和芯层在双螺杆复合纺丝拉伸一体机上进行纺丝，依次经过复合喷丝、冷却成型、上油、牵伸卷绕，得到磁性纤维。

优选的，所述聚合物原料为聚酰胺、聚丙烯或聚乳酸。

优选的，所述磁粉为钕铁硼或铝镍钴磁粉。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明方法简单，制备的磁性纤维磁性颗粒均匀植入在纤维内部，不易脱落，耐洗涤、耐摩擦，且制备得到的磁性纤维强度高，磁性好。

具体实施方式

本发明磁性纤维的制备方法，包括如下步骤：

a、造粒：将聚合物原料与磁粉按质量比1～2:1混合造粒，得粒料A；将聚合物原料与磁粉按质量比6～7:1混合造粒，得粒料B；

b、纺丝：将粒料A作为芯层，将粒料B作为壳层，经纺丝得到磁性纤维。

优选的，b步骤中，芯层和壳层的重量比为4:6～6:4。

a步骤中，可以采用常规的方法进行造粒，优选的，采用双螺杆挤出造粒。

b步骤中，壳层和芯层在双螺杆复合纺丝拉伸一体机上进行纺丝，依次经过复合喷丝、冷却成型、上油、牵伸卷绕，得到磁性纤维。

优选的，所述聚合物原料为聚酰胺、聚丙烯或聚乳酸。

优选的，所述磁粉为钕铁硼或铝镍钴磁粉。

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

按照如下方法制备磁性纤维：

a、造粒：将聚丙烯原料与铝镍钴磁粉按质量比1:1混合，双螺杆挤出造粒，得粒料A；将聚合物原料与磁粉按质量比7:1混合，双螺杆挤出造粒，得粒料B；

b、纺丝：将粒料A作为芯层，将粒料B作为壳层，按芯层和壳层的重量比为4:6，在双螺杆复合纺丝拉伸一体机上进行纺丝，依次经过复合喷丝、冷却成型、上油、牵伸卷绕，得到磁性纤维。

通过该方法，制备的磁性纤维磁性颗粒均匀植入在纤维内部，不易脱落，耐洗涤、耐摩擦，且制备得到的磁性纤维强度高，磁性好。

实施例2

按照如下方法制备磁性纤维：

a、造粒：将聚酰胺原料与钕铁硼磁粉按质量比2:1混合，双螺杆挤出造粒，得粒料A；将聚合物原料与磁粉按质量比6:1混合，双螺杆挤出造粒，得粒料B；