[发明专利]一种可燃气体管道阻火器性能检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种可燃气体管道阻火器性能检测装置。

背景技术

阻火器作为可燃油气输送管线及生产装置的重要安全部件，在石油化工行业甚至制造行业的某些企业中应用十分广泛。我国在阻火器试验研究方向起步较晚，在相关的测试试验中存在一些问题，这些问题直接影响阻火器的性能合格判定。同时，目前国内阻火器性能测试方法也不完善，降低了阻火器在使用过程中的可靠性。

全国范围内，阻火器性能检测机构和检测仪器数量有限，阻火器性能检测机构主要分布在北方地区，主要的检测研究单位有：公安部天津消防研究所检测中心、大连理工大学、中国科学技术大学以及部分阻火器生产企业。其中，公安部天津消防研究所检测中心主要承担了目前市场中大部分的阻火器性能检测；而大连理工大学于2011年研制的阻火器性能测试试验系统主要用于科学实验研究，不能满足市场需求。

据不完全统计，全国有大型石油化工企业约10.6万家，其中在江苏省内，大型石化企业约300余家。另外，在江苏省周边地区、相邻省份，各大型石化企业数量可观。而作为石油化工产业相对发达的江苏及周边地区缺少相应的检测机构，由此可见，阻火器性能检测行业具有巨大的市场需求。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种可燃气体管道阻火器性能检测装置，该检测装置制造成本低，操作简单，通过一套完善的性能测试方法可以测试阻火器的阻火性能。

本发明的技术方案如下：

一种可燃气体管道阻火器性能检测装置，包括实验装置、可燃气体充配气装置和数据采集及处理系统；所述的实验装置包括试验管道和点火装置；所述的试验管道由引爆侧管段12和保护侧管段10组成，引爆侧管段12和保护侧管段10呈直线排布，在引爆侧管段12和保护侧管段10之间留有空间用于安装待测阻火器，在引爆侧管段12的左端和保护侧管段10的右端分别设有盲板进行封堵；在所述的引爆侧管段12左侧设有进气孔15和电火花起爆器连接孔1，在引爆侧管段12中部设有真空压力计安装孔4，真空压力计安装孔4上安装有真空压力计2，在引爆侧管段12右侧等间距设有至少2个第一火焰传感器安装孔61和压力传感器安装孔14；在所述的保护侧管段10左侧等间距设有至少2个第二火焰传感器安装孔62，在保护侧管段10右侧设有出气孔16。

优选的，所述的引爆侧管段12和保护侧管段10从左往右呈直线排布；引爆侧管段12和保护侧管段10内径相同，实际应用中可以调整引爆侧管段12和保护侧管段10内径与待测阻火器内径相同；引爆侧管段12的长度不少于6m，保护侧管段10的长度不少于3m。

优选的，所述的引爆侧管段12等间距设有4个第一火焰传感器安装孔61用以提高测试精度，4个第一火焰传感器安装孔61在引爆侧管段12上侧呈直线排列；所述的保护侧管段10等间距设有2个第二火焰传感器安装孔62，2个第二火焰传感器安装孔62位于保护侧管段上侧呈直线排列。

进一步优选的，相邻两个第一火焰传感器孔61的距离为100mm，最右侧的第一火焰传感器孔61距离引爆侧管段12右侧法兰面的距离为100mm；相邻两个第二火焰传感器孔62的距离为100mm，最左侧的第二火焰传感器孔距离左侧法兰面的距离为100mm。所述的火焰传感器孔直径根据火焰传感器设定，将火焰传感器安装孔的间距设置成与火焰传感器安装孔直径一致以便于计算，火焰传感器安装孔的间距也可以设置成与火焰传感器安装孔直径不同。

优选的，所述的压力传感器安装孔14位于引爆侧管段12下侧，距离右侧法兰面的距离为100mm；所述的电火花起爆器连接孔1距离引爆侧管段12的左侧法兰面50mm，所述的进气孔15位于引爆侧管段12上侧；所述的出气孔16位于保护侧管段10上侧。将进气孔和出气孔尽量安排在试验管道的两端，可以调高换气的效果。

优选的，在所述的真空压力计2与真空压力计安装孔4的连接管路上设有第三阀门33。

所述的点火装置包括点火器、电火花引爆器(13)和点火电缆；电火花引爆器(13)前端安装在引爆侧管段电火花起爆器连接孔(1)上，尾端与点火电缆一端相连，点火电缆另一端与点火器相连。点火装置中点火器、电火花发生器和导线的连接关系是本领域技术人员公知的，采用螺纹连接方式。所述的点火器为高能电子点火器，为型号XDH-6L高能点火器，点火能量6J，点火发生场所为引爆侧管段，点火原理为交流电源通过升压整流变换成直流脉动电流，对贮能电容充电。当电容器充满时，放电电流经放电管、扼流圈、屏蔽电缆等传输至电火花引爆器半导体电嘴，形成高能电弧火花。