[发明专利]一体式一次系统壳体接线端子

说明书

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，涉及电力设备一次系统的接线端子。特别是需要双接线的壳体接线端子。

背景技术

传统的端子是将表面镀过锡具有可焊性的金属导电部分先和塑料件固定部分先组装结合在一起,再以整体形式焊接在印制板上.不管是欧规端子还是美规端子都是这种用法,这样做生产方便,可以模块化兼容性好，在电力系统二次行业有很广泛的应用,但是会增加中间组装环节,对壳体内部空间要求高,占用壳体空间.由于电力行业一次系统很多习惯来自于工业控制行业，比较粗犷。

现有技术中，电力设备一次系统中,很多产品对空间要求高；虽然电力行业二次系统中端子要求产品双接线的情况下,只能使用两个圆柱管形冷压头塞在压线框中,这样一次系统都不接受这样的方式，电力设备一次系统的技术人员更希望用“U”形冷压头，采用一个瓦型垫片的方式来压紧接线，单接线的时候，把圆柱形冷压头放置在瓦型垫片的任一侧，或采用“U”形冷压头直接放置瓦型垫片的下面，双接线的时候，圆柱形冷压头直接放置在瓦型垫片的两侧，或采用“U”形冷压头直接放置瓦型垫片的下面。

现有美规二次端子也是采用的是这瓦型垫片的方式，但是无法解决结构空间的问题。无法通过修改印制板的方式，变更产品的类型，如从有或无继电器切换在时间继电器，一次系统的空间尺寸大小是有着很大的限制的，不仅一次系统中来自双接线有空间的要求，还有来自长期沿用外资企业的工业产品，空间尺寸不能比这些产品大。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种一体式一次系统壳体接线端子，接触件可以采用“U”形冷压头，可采用一个瓦型垫片的方式来压紧接线，单接线的时候，把圆柱形冷压头放置在瓦型垫片的任一侧，当采用“U”形冷压头直接放置瓦型垫片的下面；亦可以用于双接线，圆柱形冷压头直接放置在瓦型垫片的两侧，或采用“U”形冷压头直接放置瓦型垫片的下面，一次系统壳体接线端子的空间尺寸小，适应面广，来解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一体式一次系统壳体接线端子，包括一体式壳体、印制板、若干单元端子，每个单元端子包括螺钉、瓦型垫片、焊接接线柱，一体式壳体的内部安装固定印制板，金属制备的焊接接线柱焊接在印制板上，焊接接线柱的上表面伸出于一体式壳体的外表面，焊接接线柱的上表面上设有螺孔，瓦型垫片磁在螺钉上，螺钉旋接于所述螺孔。

若干单元端子排列安装在印制板上，壳体上延伸出隔板对相邻的单元端子的单元端子螺钉和瓦型垫片隔离；

焊接接线柱是一个方柱形壳体，壳体的底部设有三个焊针与印制板焊接，三角形分布。

焊接接线柱为了增加接线时的抗拉强度，把传统的单个端子只有一个焊针，增加到三个焊针，保证焊接可靠，三个焊针的位置分布具有方向性，有防呆设计考虑，生产在插件时，不会插错，焊接接线柱焊针金属材料使用的较高强度的H62铜材，既有很好的强度，也有良好的导电性，它包括壳体，螺钉，焊接端子部分。经过表面经过热处理，表面硬度达到HV120，再镀锡，焊接接线柱的上螺孔和螺纹为了保证扭力，把螺纹孔部分翻边后再攻丝，增大接触面积，充分保证产品的可靠性，瓦型垫片表面和冷压头接触处设有防滑条，带有瓦型垫片的螺钉是专门定制的，除了能满足基本的表面锁紧和啮合要求外，产品可耐受NSS盐雾试验72h无异常，瓦型垫片在冷压头接触部位还有留有四个凸点，就有良好的点接触，保证接触安全可靠。

在生产过程中，需要先将焊接接线柱金属部分焊接在印制板上，待全部的金属一次焊接好之后，再把壳体部分安装好，这样从外观看金属部分和产品的壳体形成一个整体，既可以节省空间，又达到隔离的作用，更是结合欧规和美规端子的优点，在生产调试过程中，使用电动螺丝刀拧松螺钉，螺钉在壳体里面松开时会带着瓦型垫片向上移动，给接线留下空间，在传统的美规端子，无法人为的精确控制电动螺丝刀转动的时间，会导致螺钉的螺纹全部被拧松后脱落，二次安装拧螺钉不方便，本发明产品在壳体做了止脱落结构，利用壳体的螺孔下部为空腔，空腔上部设有缩孔的螺孔(台阶5)，空腔6内置有瓦型垫片，但瓦型垫片的上沿被缩孔的螺孔阻挡；在螺纹拧到尽头之后，壳体上止脱落螺孔顶着瓦型垫片的上沿，即使螺钉上的螺纹全部被拧出，螺钉也只能在壳体中空转。

在螺纹拧到尽头之后，利用壳体止脱落特征顶着瓦型垫片的上沿，即使螺钉上的螺纹全部被拧出，螺钉也只能在壳体中空转，螺钉也是垂直的的，防止螺钉的进一部分退出，在需要拧紧时，无须再次扶正拧紧，电动螺丝刀反向转动就可以了，既能满足一次系统用户的要求，又结合二次系统中端子拆线螺钉不脱落的优点。