[发明专利]一种隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及功能纤维的生产工艺。

背景技术

近年来，随着服装面料产品的不断升级和市场消费者的要求越来越高，多功能复合面料品种日益提高，尤其是夏季面料，要求轻薄、柔软、舒适透气、触感自然、贴肤。面料越轻薄，透气、透光性越好，但是面料的“遮体”功能就会降低，影响面料的实际服用，如果裤子、衬衣比较透的话会导致里面的内衣、内裤有所暴露，在一些场合引起尴尬。同时，颜色较浅、较薄的面料其抗热、隔绝紫外线的效果也会下降。另外，较薄、透气的面料在日常使用过程中不能有效阻挡外界热量以及紫外线，而现在由于紫外线引起的皮肤问题越来越受到消费者的重视。

现有技术主要是通过以下方式来克服以上矛盾：

1、采用改变纤维截面形状的方法。通过制备异形截面纤维，对光线形成折射和反射，但这种纤维对纯纺面料有效果，多混纺纱线，由于引入其他不具有此类结构的纤维，会大大削弱异性截面纤维反射光线的能力。

2、采用涂层后整理加助剂的方法，在面料表面涂覆二氧化钛以实现面料的防透。但这种方法会使面料手感变差，且难以实际生产，面料表面覆盖的二氧化钛在后期服用过程中容易脱落，导致防透性能下降。

发明内容

为了能实现较为理想的服用效果，本发明目提出一种隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤的生产方法。

本发明技术方案如下：将纳米二氧化钛、金属锌氧化物、陶瓷粉体和高聚物纺丝液混合，经喷丝制得原丝，然后经卷绕、落筒、平衡集束、导丝、预拉伸和上油，再经拉伸，最后进行张紧热定型、卷曲、松弛热定型、切断，得到隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤。

本发明利用在纤维纺丝过程中加入纳米二氧化钛粒子、金属锌氧化物以及陶瓷粉体相结合的方法来实现纤维、纱线具有防透视、隔热、抗菌的功能，将制得的该纤维通过纺纱、染色、织造和后整理工艺，可制得具有隔热抗紫外抗菌防透面料，面料既可方便生产，又可达到轻薄、柔软、舒适透气、触感自然、贴肤，同时还具有遮体和防紫外线的基本功能。

进一步地，以上纳米二氧化钛、金属锌氧化物和陶瓷粉体的投料质量比为20～80∶30～60∶30～50。该投料比的设计出发点：通过棉纤维自身柔软、透气、亲肤，结合隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯功能纤维，在保证功能的前提下又不失服用性能，同时也可在此基础上引入汉麻纤维，带来凉爽、舒适、透气的功能。

为了实现纺丝，本发明所述纳米二氧化钛、金属锌氧化物和陶瓷粉体的总质量与高聚物纺丝液的混合比为2∶98。

具体实施方式

一、制备隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤：

1、预制功能性粉体：分别称取纳米二氧化钛20～80kg，金属锌氧化物30～60kg，陶瓷粉体30～50kg，混合，得100kg功能性粉体。

2、配制纺丝液：取2kg功能性粉体加入98kg涤纶纺丝液，混合均匀，得100kg纺丝液。

3、喷丝：

在270～280℃经异形喷丝板熔融纺制成涤纶原丝，异形喷丝板为三叶型喷丝板或者十字型喷丝板中的一种。

4、卷绕：

纺丝速度为1000～1200m/min。

5、落筒：

按常规工艺。

6、平衡集束：

按常规工艺。

7、导丝：

按常规工艺。

8、预拉伸：

预拉伸的牵伸倍数设定为2.5～3.2倍。

9、上油：

温度70～80℃，浓度为3～5%的复合油剂油浸。

10、拉伸：

拉伸辊的牵伸倍数设定为1.2～1.5倍。

11、张紧热定型：

定型温度为130～150℃、定型时间30～40min的条件下烘干。

12、卷曲：

按常规工艺。

13、松弛热定型：

按常规工艺。

14、切断：

按常规工艺。

15、检验纤维的各项性能、指标：

功能纤维平均抱合力为0.4～0.6gf，断裂强度为25～32CN，平均断裂伸长率为20±10%，平均干热收缩率≤2%，整体性能较好。

二、应用：

将以上方法制得的40%隔热抗紫外抗菌防透纤维与30%棉纤维、30%汉麻纤维进行混纺，得40支隔热抗紫外抗菌防透纱线。

再将隔热抗紫外抗菌防透纱线进行织造，经色织加工工艺，制备得密100根/英寸，纬密70根/英寸，平纹隔热抗紫外抗菌防透面料。