[发明专利]电机转子增压式离心浇铸装置

说明书

本发明属于铸造设备技术领域，具体涉及电机转子增压式离心浇铸装置。针对现有的电机鼠笼转子采用离心浇铸或者压力铸造工艺，难以兼顾尺寸和排气的不足，采用的技术方案是：电机转子增压式离心浇铸装置，包括：构成模具型腔的上模、下模和转子铁芯；用于升降下模的开合模机构；驱动具有联动关系的上下模转动的旋转机构；具有金属液容纳腔的料筒；开设进料口的进料管；将用于形成转子的金属液压入模具型腔的增压机构，增压机构设置于上模上方，其包括增压缸和由增压缸驱动的压杆，压杆可转动的插入进料管和料筒中。本发明的离心式压铸机，同时设有旋转机构和增压机构，保证排气和尺寸，提升了铸造质量。

技术领域

本发明属于铸造设备技术领域，具体涉及一种电机转子增压式离心浇铸装置，同时涉及一种浇铸方法。

背景技术

长期以来电机鼠笼转子铸铝一般采用两种工艺：离心浇铸和压力铸造。离心浇铸，即在转子铁芯转动的时候，把熔融金属液倒入浇口，在熔融金属液自重及离心力的作用下成型。压力铸造，即熔融的熔融金属液在压力作用进入模具型腔及转子铁芯槽型，并在压力作用下成型。现有的离心浇铸机，可参见授权公告号为CN 201621268563 U、名称为一种铸铝转子全自动化离心浇铸机的中国实用新型专利。

采用离心浇铸工艺成型的鼠笼转子导条与铁芯的间隙大，容易产生噪音，同时上铝环的铸铝质量及尺寸不好控制，报废严重。采用压力铸造工艺的鼠笼转子导条与铁芯的间隙及铝环尺寸容易保证，但由于是在高压力作用下快速成型，排气不畅，铝环中容易出现较大气孔，导致产品性能下降。

发明内容

本发明针对现有的电机鼠笼转子采用离心浇铸或者压力铸造工艺，难以兼顾尺寸和排气的不足，提供一种电机转子增压式离心浇铸装置，兼具离心浇铸和压力铸造的优点，可保证转子尺寸及性能，提高浇铸质量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：电机转子增压式离心浇铸装置，包括：

构成模具型腔的上模、下模和转子铁芯；

用于升降下模的开合模机构，开合模机构设置于下模下方，其包括合模缸和由合模缸驱动的合模顶杆；

驱动具有联动关系的上下模转动的旋转机构；

具有金属液容纳腔的料筒，料筒可转动地设置于上模上方且与模具型腔连通；

开设进料口的进料管，进料管与料筒连通；

将用于形成转子的金属液压入模具型腔的增压机构，增压机构设置于上模上方，其包括增压缸和由增压缸驱动的压杆，压杆可转动的插入进料管和料筒中。

本发明的电机转子增压式离心浇铸装置，同时设有旋转机构和增压机构，通过旋转机构带动上模和下模转动，产生离心力，通过增压机构以一定压力将容纳腔中的熔融金属液增压到模具型腔中，在浇铸过程中，熔融金属液既可在转动产生的离心力作用下排出空气，又可以在增压机构的压力作用凝固，保证浇铸后产品的形状尺寸精度，提高了浇铸质量。浇铸完成后，压杆还可将上模残留的料头顶出，提高生产效率。增压缸和合模缸可以是液压缸或者气压缸，通常是液压缸。金属液通常是铝液。进料管对压杆起导向作用。

作为优选，增压缸安装于增压缸固定板上，增压缸输出杆固定连接一压杆滑板，压杆滑板下方固定一压杆轴承座，压杆上端具有凸缘并穿过压杆轴承座，压杆和压杆滑板间、压杆和压杆轴承座间均设有轴承。采用此种结构，压杆将熔融金属液压入模具型腔时，压杆可随着上下模一起转动。通过设置轴承，可减少压杆转动时的阻力，轴承通常是推力调心滚子轴承。

作为优选，进料管侧壁设有进料口，中心设有贯穿的上进料孔，压杆下端设有压头，压头与上进料孔相配合。进料管侧壁设有进料口，中心设有贯穿的上进料孔，可使压杆初始时就位于进料管中，防止压杆与进料管偏移。压杆下端设有压头，由压头与金属液摩擦接触，压头可选用相比压杆更为耐磨的材料，以提高使用寿命，或者，压头与压杆可拆卸连接，方便更换压头。