[发明专利]一种电力管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料电力管生产技术领域，特别涉及一种电力管及其制备方法。

背景技术

现有的采用塑料材质的电力管存在刚度偏低或韧性偏低的问题，当电力管刚度偏低时，在管材施工在环境条件恶劣的情况下，容易变形，甚至被压扁；当电力管韧性偏低时，容易变脆，长时间使用后容易发生断裂。

而韧性和刚性是两种相互矛盾的固有属性，要想提高电力管的韧性，其刚性必然会降低，同样要想提高电力管的刚性，其韧性也会降低。在电力管生产中，如何同时提高电力管的韧性和刚性是目前塑料材质电力管生产的一个难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种电力管及其制备方法，解决现有塑料材质的电力管的韧性和刚性无法同时提高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电力管，由以下重量份的材料制备而成：

90-110份PP、3-7份阻燃剂、3.8-6.7份增韧增刚母粒、1-3份色母粒；

所述PP为45-55份PP-R4228和45-55份PP045混合而成；

所述增韧增刚母粒由3-5份无机料、0.1-0.3份加工助剂、0.2-0.4份表面活化剂和0.5-1份载体树脂制备而成；

所述无机料由硫酸钙、碳酸钙、滑石粉、云母粉、钛白粉、硅藻土、蒙脱土中的一种或两种以上的混合物；

所述加工助剂由石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、双硬脂酸胺、单硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯、十八醇中的一种或两种以上的混合物；

所述表面活化剂由硅烷偶联剂、钛酸偶联剂、铝酸酯偶联剂和稀土偶联剂、油酸和硬脂酸中两种以上的混合物；

所述载体树脂由LLDPE与LDPE树脂按1:1的比例混合而成。

本发明的技术方案还包括电力管的制备方法，包括以下步骤：

S1：将无机料加入搅拌机，于80-100℃、3000-4000r/min搅拌10-15min；

S2：在搅拌机中继续加入表面活化剂，于120-140℃、3000-4000r/min搅拌10-15min，得到第一混合料；

S3：将第一混合料与加工助剂和载体树脂混合，加入密炼机，于170-180℃下密炼20min，得到第二混合料；

S4：将第二混合料加入双螺杆挤出机于170-180℃下挤出造粒，得到增韧增刚母粒；

S5：将增韧增刚母粒、PP、阻燃剂和色母粒混合，于160-180℃熔融混合并搅拌均匀后，放入模具中挤压成型，制得电力管。

本发明的有益效果在于：本发明在PP塑料电力管材的配方中，优选增韧增刚母粒的添加比例，以及增刚增韧母粒中无机料与载体树脂的比例，以达到电力管增韧增刚的目的，其中在增韧增刚母粒中增加一定量的无机料，如硫酸钙、碳酸钙等，能够提高塑料管的刚性；而本发明优选载体树脂为LLDPE与LDPE按照1：1混合，具有易加工的优点，且有效提高塑料制品的韧性；通过进一步优选PP的型号和用量以及加工助剂的用量；并优选制备方法的制备条件，使制得的电力管具备良好的刚性和韧性。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明最关键的构思在于：在PP塑料电力管配方中，优选增韧增刚母粒的添加比例，以及增刚增韧母粒中无机料与载体树脂的比例，以达到电力管增韧增刚的目的。

本发明提供一种电力管，由以下重量份的材料制备而成：

90-110份PP、3-7份阻燃剂、3.8-6.7份增韧增刚母粒、1-3份色母粒；

所述PP为45-55份PP-R4228和45-55份PP045混合而成；

所述增韧增刚母粒由3-5份无机料、0.1-0.3份加工助剂、0.2-0.4份表面活化剂和0.5-1份载体树脂制备而成；

所述无机料由硫酸钙、碳酸钙、滑石粉、云母粉、钛白粉、硅藻土、蒙脱土中的一种或两种以上的混合物；

所述加工助剂由石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、双硬脂酸胺、单硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯、十八醇中的一种或两种以上的混合物；

所述表面活化剂由硅烷偶联剂、钛酸偶联剂、铝酸酯偶联剂和稀土偶联剂、油酸和硬脂酸中两种以上的混合物；

所述载体树脂由LLDPE与LDPE树脂按1:1的比例混合而成。

本发明的技术方案还包括电力管的制备方法，包括以下步骤：

S1：将无机料加入搅拌机，于80-100℃、3000-4000r/min搅拌10-15min；