[发明专利]一种检测焊管焊缝质量的杯凸试验系统及其试验方法

说明书

本发明公开了一种检测焊管焊缝质量的杯凸试验系统及其试验方法，包括万能试验机，还包括杯凸试验模具和数据采集处理单元，杯凸试验模具设于万能试验机上，数据采集处理单元与杯凸试验模具相连接。本发明能够确保焊管焊缝质量检测的合格率，从而满足后道工序成型性能的要求。

技术领域

本发明涉及焊管检测装置，更具体地说，涉及一种检测焊管焊缝质量的杯凸试验系统及其试验方法。

背景技术

焊管在汽车零部件领域越来越广泛的使用，尤其在车身和底盘零部件中越来越多的使用到焊管，将焊管通过冷成型或者液压成型的方式制成零部件，从而来增加车身和底盘的强度及刚度。

而采用冷成型或者液压成型的工艺，对焊管本身的质量就提出了更高的要求，因此针对焊管成品的质量就需进行相关的质量检测，才能在后道工序中使用。目前对焊管成品的质量检测通常是采用扩口试验，如图1所示，该实验采用平稳地对圆锥形顶芯1施加力使其压入焊管2试样端部进行扩口，直至达到所要求的外径,扩口期间圆锥形顶芯1的轴线应与焊管2试样的轴线一致,对扩口试验结果评定要依据产品标准的要求而定。

但是，使用上述的扩口试验来检测焊管成品的质量后，仍然在后道工序中出现大量焊管焊缝开裂等严重缺陷，从而造成大量的不合格品而无法使用。因此，上述的扩口试验已不能满足针对焊管焊缝的质量检测，需要一种可以满足后道工序复杂的成型性能要求的检测系统和方法。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种检测焊管焊缝质量的杯凸试验系统及其试验方法，能够确保焊管焊缝质量检测的合格率，从而满足后道工序成型性能的要求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种检测焊管焊缝质量的杯凸试验系统，包括万能试验机，还包括杯凸试验模具和数据采集处理单元，杯凸试验模具设于万能试验机上，数据采集处理单元与杯凸试验模具相连接；

所述杯凸试验模具包括凸模、凸模座、凹模和压边圈，凸模座的底部设于万能试验机上，凸模设于凸模座的顶部，压边圈套设于凸模上，凹模设于压边圈的上方；

所述凸模的底部连于凸模座的顶部，凸模的顶部设置呈球面状，用以冲顶焊管的焊缝位置；

所述的数据采集处理单元包括数据采集模块、计算机模块和显示模块，数据采集模块与杯凸试验模具相连，用以采集每次试验的数据，数据采集模块又通过数据线与计算机模块相连，将试验数据传输至计算机模块，计算机模块用以处理试验数据，并试验数据处理结果显示在显示模块上。

所述的万能试验机包括加力单元、测力单元和记录处理单元。

所述的凸模直径为20±0.05mm。

所述的压边圈为圆环形状，其内圈套设于凸模上。

所述的凹模的凹腔与凸模相适配。

另一方面，一种检测焊管焊缝质量的杯凸试验方法，包括以下步骤：

S1.将焊管沿纵向方向进行剖切，形成片体状，并需保留焊缝位置进行检测；

S2.将杯凸试验模具固定在万能试验机的检测平台上，打开万能试验机的操作界面；

S3.将剖切的焊管片体放置在杯凸试验模具的凹模和压边圈之间；

S4.启动万能试验机向下加载压力，使得凹模也向下施压，焊管片体上焊缝位置与凸模接触，直至焊管片体破裂后，停止万能试验机；

S5.导出试验数据，并观察焊管片体的外观形貌，焊缝沿焊管纵向开裂为不合格，焊缝沿焊管径向开裂为合格。

所述的步骤S3中，焊管片体在放置时，焊管片体上的焊缝中心位置与凸模中心对齐。