[发明专利]一种用搅拌磨矿机替代滚筒式球磨机的选矿工艺

说明书

本发明涉及一种用搅拌磨矿机替代传统滚筒式球磨机的选矿工艺，包括原矿经一段磨矿球磨机及分级作业，粗粒级产品返回一段球磨机再磨，细粒级产品给入一段磁选机，一段磁选精矿给入一段旋流器再次分级，细粒级产品给入一次脱水槽进行脱水，其浓度为40%~50%，然后给入二段磁选，得到二段磁选精矿和二段磁选的尾矿；其特征在于：还包括下列步骤：二段磁选的精矿给入搅拌磨和二段旋流器分级作业，搅拌磨的+0.038mm的粗粒级产品返回搅拌磨再磨，搅拌磨的‑0.038mm占80%~85%的细粒级产品经过三段磁选和一次过滤可获得TFe67%以上、回收率80%以上的铁精矿。本发明采用搅拌磨矿机替代三段磨矿的传统滚筒式球磨机，磨矿产品直接进入三段磁选机即可得到合格精矿，缩短了流程。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种用搅拌磨替代滚筒式球磨机的选矿工艺。

技术背景

长期以来，三段磨矿均采用传统滚筒式球磨机作为细磨设备，效率较低，由于受自身结构特征和应力模式限制，当用0785.6布粒度小于45 μm物料时，难以有效实现微细粒级矿物的细化和解离，易造成有用矿物容易泥化，造成有用矿物损失；磨矿产品粗细分布不均匀，再磨效率低、效果差，中矿循环量大等问题；另外，磨矿过程能耗也大幅提高。同时当物料中的欲回收成分在细粒级别中大量富集时，还需要细筛配合使用，细筛作为选择筛分设备，能有效提高筛下物品位，及时有效的选出合格品位的精矿，减少进入下一个阶段作业的矿量，但是细筛容易堵，造成筛上返砂量大，故造成生产效率低、流程长、稳定性差。这就相应的增加了流程的长度，设备费用，基建投入，以及以后的设备维护费用等。因此，提高再磨作业效率，实现铁矿物的充分解离，是提高该系统铁精矿品位和回收率的关键。

现场考察结果表明，目前再磨作业采用传统滚筒式球磨机，再磨给矿粒度-0.038mm含量为45.78%，排矿粒度-0.038mm含量为54.61%，-0.038mm含量仅提高了8.83个百分点，铁矿物单体解离度仅提高5个百分点左右。经过三段球磨后，磨矿产品需要经过二段脱水槽、三段弱磁选、二段细筛，三段脱水槽、四段弱磁选、二段细筛、四段脱水槽、五段弱磁选、一段过滤才能获得品位66.53%的铁精矿，其流程较长，造成选矿成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能对再磨再选系统的工艺优化，简化工艺流程，降低能耗，提高铁精矿的品位和回收率，降低选矿成本的用搅拌磨矿机替代传统滚筒式球磨机的选矿工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的一种用搅拌磨矿机替代滚筒式球磨机的选矿工艺，包括下列步骤：

（1）原矿经一段磨矿球磨机磨矿，磨矿产品进入螺旋选矿机进行分级作业，粗粒级产品返回一段球磨机再磨，粒度达到-0.074mm占45%~50%的细粒级产品给入一段磁选机进行选别，得到品位为45%~50%的一段磁选精矿和一段磁选尾矿，一段磁选尾矿直接抛掉；

（2）一段磁选精矿给入一段旋流器再次进行分级， +0.074mm粗粒级产品经二段磨矿后返回一段磁选，-0.074mm以下细粒级产品给入一次脱水槽进行脱水，其浓度为40%~50%，然后给入二段磁选，得到品位为50%~60%的二段磁选精矿和二段磁选的尾矿，其二段磁选的尾矿直接抛掉；

其特征在于：还包括下列步骤：

（3）二段磁选的精矿给入搅拌磨和二段旋流器分级作业，搅拌磨的+0.038mm的粗粒级产品返回搅拌磨再磨，搅拌磨的-0.0 38mm占80%~85%的细粒级产品经过三段磁选和一次过滤可获得TFe67%以上、回收率80%以上的铁精矿。