[发明专利]一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法

说明书

技术领域

本发明属于电磁吸盘底板制备技术领域，具体涉及一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法。

背景技术

电磁吸盘是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理而生产的一种机床附件产品。目前大型电磁吸盘常用于吊运废钢，线圈采用铝线，线圈保护采用耐磨性好、抗冲击能力强的轧制高锰钢板，其自重轻、耗能低、起重量大、使用寿命长的特点。电磁吸盘在使用的过程中，其底板由于长期接触一些废铁等硬度较大的金属制品，导致其底板极易在使用的过程中磨损。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法，包括以下操作步骤：

（1）将电磁吸盘底板用水洗净，然后在其表面喷洒表面活化液，其中表面活化液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸15-20份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐12-16份、1-癸烷磺酸钠5-7份、盐酸1-3份、水160-190份；

（2）10-15min后，对电磁吸盘进行表面电解磷化5-7min，其中电解磷化液由以下重量份的组分制成：磷酸59-75份、硝酸锰5-10份、硝酸钙2-6份、纳米石墨10-12份、水190-200份；

（3）将电解磷化后吸盘水洗干燥后，制得成品。

具体地，上述盐酸的体积分数为35%。

具体地，上述表面活化液采用以下方法制成：将盐酸与水混合后，搅拌均匀后，依次向其中加入1,2-环己二胺四乙酸、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、1-癸烷磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得表面活化液。

具体地，上述磷酸的质量分数为85%。

具体地，步骤（2）中电解磷化时，电解磷化液的温度为55-65℃，电流的密度为2.0-2.5A/dm²。

具体地，步骤（3）中吸盘干燥的温度为65-70℃，烘干的时间为60-80min。

本发明制得的电磁吸盘的底板，各项力学性能优异，尤其是其具有及其优异的耐磨性能，可经受住钢铁件的长期磨损。其中，本发明提供的活化液，可有效的提升底板的表面活性，使得磷化膜可快速均匀的沉积在底板的表面，既缩短了电解磷化的时间，又提升了电解磷化的效果；本发明在电解磷化液中添加纳米石墨，可使得电子在电解液中更加均匀的传递，进而使得电解后制得的磷化膜内的晶体连接的更为紧凑，因而极大地提升了磷化膜的耐磨性能，提升了制得的电磁吸盘底板的品质。

具体实施方式

以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法，包括以下操作步骤：

（1）将电磁吸盘底板用水洗净，然后在其表面喷洒表面活化液，其中表面活化液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸15份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐12份、1-癸烷磺酸钠5份、盐酸1份、水160份；

（2）10min后，对电磁吸盘进行表面电解磷化5min，其中电解磷化液由以下重量份的组分制成：磷酸59份、硝酸锰5份、硝酸钙2份、纳米石墨10份、水190份；

（3）将电解磷化后吸盘水洗干燥后，制得成品。

具体地，上述盐酸的体积分数为35%。

具体地，上述表面活化液采用以下方法制成：将盐酸与水混合后，搅拌均匀后，依次向其中加入1,2-环己二胺四乙酸、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、1-癸烷磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得表面活化液。

具体地，上述磷酸的质量分数为85%。

具体地，步骤（2）中电解磷化时，电解磷化液的温度为55℃，电流的密度为2.0A/dm²。

具体地，步骤（3）中吸盘干燥的温度为65℃，烘干的时间为60min。

实施例2

一种提升电磁吸盘底板耐磨性的方法，包括以下操作步骤：

（1）将电磁吸盘底板用水洗净，然后在其表面喷洒表面活化液，其中表面活化液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸17份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐14份、1-癸烷磺酸钠6份、盐酸2份、水180份；