[发明专利]一种立方碳化硅油石的制备配方及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种油石的制备工艺，具体地说是一种立方碳化硅油石的制备配方及工艺。

背景技术

油石是用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具，使用时通常要加润滑油，油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可装夹在机床上进行珩磨和超精细加工，用途遍及国民经济众多机械加工制造领域，立方碳化硅相对于普通的碳化硅的六方晶体结构，硬度高、韧性大、切削力强，磨削效率高，具有更好的自然球度，因此，在精密研磨方面，有更好的磨削和抛光效果，现有技术中由于原料配备不合理，烧结温度和成型压力等工艺参数匹配不当，因此，使得磨削性能较差，可塑性也差，并且很难达到较好的硬度均匀性以及耐用性，不能满足生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种切削率高、磨削效果好、可塑性优、硬度均匀的立方碳化硅油石的制备配方及工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的立方碳化硅油石的制备配方，包括如下原料成份及重量配方比：立方碳化硅95-100份，钾长石20-35份，精萘9-11份、滑石粉6-7份，糊精3-5份，糖水23-28份，硼玻璃5-8份，高岭土13-15份。

一种采用上述立方碳化硅油石配方的制备工艺，包括以下步骤：

A、配料：

按照立方碳化硅95-100份，钾长石20-35份，精萘9-11份、滑石粉6-7份，糊精3-5份，糖水23-28份，硼玻璃5-8份，高岭土13-15份的原料成份及重量进行称量配比；

B、混料：

将称量好的各种原料在行星式球磨机中进行混合均匀，球磨介质为玛瑙球，料球比为3:l，混料3-4小时并经过筛分混合均匀；

C、造粒：

加入23-28份糖水，将粉状干料润湿，然后筛分使其造粒均匀；

D、闷料：

将造粒在封闭的环境中放置24小时；

E、成型：

在油压机内干压成型，成型压力为20-25MPa；

F、干燥：

在50℃的温度条件下烘干48小时；

G、烧成：

在电阻炉中先经过400-450℃的温度环境保温30-40分钟，然后再经过900℃温度环境保温3-3.5小时，最后通过风冷进行快速冷却。

所述精萘在加入配料前先进行研磨，过筛再制成细粒。

所述混料步骤中用60目筛筛分三次并混合均匀。

所述造粒步骤中用30目筛筛分三次，使其造粒均匀。

采用上述的配方及方法后，由于配方及比例搭配合理，使其切削率高、磨削效果好、可塑性优、硬度均匀，满足了生产要求，特别是采用硼玻璃作为助烧剂，显著降低了烧结温度，从而实现了低温烧成；采用的高岭土提高了可塑性，油石不易折断；采用的滑石粉使润滑效果得到了提高，磨削表面光洁度更佳；采用精萘作为成孔剂，气孔率可实现控制。另外，其采用了合理的工艺以及制备参数制出的产品色泽良好，无裂纹、发泡、夹杂等缺陷，其气孔率可控，容屑能力强，散热性好，满足了精加工要求，较现有技术产品磨削光洁度提高2-3个等级，使用寿命提高3-5倍，并可替代CBN等超硬磨料。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的立方碳化硅油石的制备配方及工艺作进一步详细说明。

实施例一：

本发明的立方碳化硅油石配方的制备工艺，包括以下步骤：

A、配料：

将立方碳化硅作为磨粒原料，钾长石作为催融原料，精萘作为成孔剂，糊精作为粘结润滑剂，硼玻璃作为助烧剂，另外添加可以提高可塑性的高岭土，按照磨粒95份，钾长石20份，精萘9份、滑石粉6份，糊精3份，糖水23份，硼玻璃5份，高岭土13份的原料成份及重量进行称量配比；所说的精萘在加入配料前先进行研磨，过筛再制成细粒；

B、混料：

将称量好的各种原料在行星式球磨机中进行混合均匀，球磨介质为玛瑙球，料球比为3:l，混料3小时并用60目筛筛分三次并混合均匀；

C、造粒：

加入23份糖水，将粉状干料润湿，然后用30目筛筛分三次，使其造粒均匀；

D、闷料：

将造粒在封闭的环境中放置24小时，从而提高可塑性；

E、成型：

在油压机内干压成型，成型压力为20MPa，采用合适的成型压力使得组织疏松，磨削效率高；

F、干燥：

在50℃的温度条件下烘干48小时；

G、烧成：