[发明专利]砂浆搅拌罐及砂浆制备方法

说明书

技术领域

本发明属于砂浆搅拌技术领域，尤其涉及砂浆搅拌罐及砂浆制备方法。

背景技术

现有的砂浆搅拌，都采用单一罐体（单罐单仓结构）加上搅拌机的组合形式，罐体内填装的是预搅拌好的混合料。混合料通过出料口下料到搅拌机中搅拌均匀后，即得到砂浆成品。

所述预搅拌好的混合料，通常包括：水泥，砂（也作沙），外加剂，以及水。

这种预搅拌的方式存在以下缺点：预搅拌好的混合料，所用水泥、砂、外加剂的配比是固定的，在预搅拌时就已经确定了该配比。当需要调整组分比例时，只能按新的配比重新取各组分并进行预搅拌。这样一来，导致以下缺点：

1.使用的设备多，占地面积大，设备成本高，不便于推广使用。

2.不符合低碳环保理念，设备多导致能源消耗大。

3.移动搬运繁琐，移动前各设备需要拆卸，移动后各设备需要重新安装。

由于以上缺点，预拌砂浆政府难以推广，市场占有量微乎其微。首要原因，投资大，生产成本高，开发商、承建方不愿意接受。同时所生产的成品送到工地，质量参差不齐不可调。质量时好时差，毕竟粉料与颗粒砂搅拌好以后，通过运输，运送到工地，再输入预拌砂浆罐，造成成品细集料与粗骨料分离严重。造成工人施工困难，使工人产生抵触情绪。因此造成政府三申五令多次“禁现”十年甚至二十年来都难以像预拌混凝土一样达到普遍推广。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种结构简单，体积较小（占地约十个平方），移动方便不需要拆装，单罐内至少设有两个仓室，能通过自动控制完成组分配比自动调节，操作简单可控性好，配比调节精确度高的砂浆搅拌罐及砂浆制备方法。

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供以下技术方案：

砂浆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，制备砂原料，

步骤2，将各种原料填装到砂浆搅拌罐内，所述砂浆搅拌罐包括若干独立的仓室8，每个仓室8分别设有进料口7，

砂原料经过罐车送至砂浆搅拌罐处，罐车出料口通过送料管连接到砂浆搅拌罐的一个进料口7，采用气送的方式将砂填装到一个仓室8内，

水泥原料经过罐车送至砂浆搅拌罐处，罐车出料口通过送料管连接到砂浆搅拌罐的另一进料口7，采用气送的方式将水泥填装到另一个仓室8内，

步骤3，在程控机上输入各组分的具体配比，启动搅拌机2，

步骤4，程控机控制仓室8下方的电子阀门5开启，使仓室8内的物料经进料管定量受控的进入搅拌机2，

所述定量受控是指按步骤3的配比进行定量控制，

步骤5，搅拌机2按程控机设定好的搅拌速度及搅拌时间，将进入搅拌机2的各物料进行搅拌混合，

步骤6，到达搅拌时间后，混合物料从搅拌机2的出料口排出，即得到所需的砂浆成品。

作为优选，定量控制数据及砂浆搅拌罐卫星定位信息，传输到程控机中，存储在本地形成控制及定位信息，以备重复使用。

作为优选，程控机通过远程传输，将控制及定位信息发送给管理人员的设备中，管理人员在设备上修改控制及定位信息后，通过远程传输发回给程控机，实现远程操控。

上述砂浆搅拌罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体，其内部通过隔板至少分割出两个独立的仓室8，

在罐体的顶面，设有若干除尘机构11，除尘机构11与仓室8一对一的设置，

在罐体的侧壁外表面，设有若干料位计9，料位计9与仓室8一对一的设置，

在罐体的侧壁外表面的下部，设有进料口7，进料口7与仓室8一对一的设置，

每个仓室8的底面都设有带缩径机构的出料装置6，出料装置6的出料口垂直向下，

罐体底面的四角设有支撑底脚3。

作为优选，至少在用于填装砂的仓室内，设有防离析装置。

作为优选，料位计9的取样口10和与其对应的仓室连通。

作为优选，在每个支撑底脚3上分别设有一个称重传感器1。

砂浆搅拌装置，包括：任意之一上述砂浆搅拌罐，

搅拌机2，具有若干搅拌机进料口，搅拌机进料口的数量大于等于仓室8的数量，

搅拌机进料口通过进料管4连接到出料装置6的出料口，

所述进料管4上设有电子阀门5，

用于控制砂浆搅拌罐和搅拌机2的程控机。

作为优选，所述进料管4为螺旋进料管。

作为优选，搅拌机2设有进水管路，进水管路上设有计量模块；

搅拌机2设有进外加剂管路，进外加剂管路上设有计量模块；

搅拌机2设有出料口。