[发明专利]一种旋冲钻进随钻反循环配套排渣装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋冲钻进随钻反循环配套排渣装置。

背景技术

大直径贯通组合式潜孔锤与伸缩式钻杆配套使用时，因为采用反循环连续排渣工法，所以其配气方式成为一难题。组合式潜孔锤既需要连续回转又需要向下钻进运动，其配气管难以同时实现该功能。为了使用组合式潜孔锤在复杂地层、坚硬地层进行反循环工法钻孔作业，目前只能采用架接式钻杆或非连续回转的方式，大大降低了工作效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种旋冲钻进随钻反循环配套排渣装置，该旋冲钻进随钻反循环配套排渣装置改变和替代目前采用架接式钻杆或非连续回转的方式，有效解决了连续排渣的问题。具有高效、环保、适应性强等特点。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种旋冲钻进随钻反循环配套排渣装置，包括反渣套本体、连接法兰、气管、外壳端盖反渣套、钻杆接头、结构法兰；所述反渣套本体上端通过钻杆接头连接钻杆、下端通过连接法兰连接潜孔锤；反渣套本体中部位置外凸有外壳端盖反渣套，反渣套本体内于连接法兰中心向下处开口有中心通道连通外壳端盖反渣套内的环形腔并向上开口，反渣套本体上于外壳端盖反渣套上部位置上固定有结构法兰，结构法兰上侧面设置有配气套，配气套连通气管，气管穿过反渣套本体内部并由连接法兰底部开口引出。

所述结构法兰中部位置有耐磨环。

所述结构法兰顶部侧面套装固定有轴承。

所述结构法兰顶面上固定有轴承端盖将轴承固定。

在结构法兰的侧面底部位置固定有曲柄，曲柄朝外一端设置有滚轮。

在结构法兰顶部侧面上固定有弹簧座，弹簧座朝外一端固定在曲柄上。

所述曲柄和弹簧座的固定均为可转动固定。

所述配气套接入高压气体。

本发明的有益效果在于：改变和替代目前采用架接式钻杆或非连续回转的方式，有效解决了连续排渣的问题。具有高效、环保、适应性强等特点。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是图1的外部结构示意图。

图中：1-反渣套本体，2-连接法兰，3-曲柄，4-滚轮，5-弹簧座，6-轴承，7-耐磨环，8-气管，9-外壳端盖反渣套，10-配气套，11-轴承端盖，12-钻杆接头，13-结构法兰，14-中心通道，15-环形腔。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示的一种旋冲钻进随钻反循环配套排渣装置，包括反渣套本体1、连接法兰2、气管8、外壳端盖反渣套9、钻杆接头12、结构法兰13；所述反渣套本体1上端通过钻杆接头12连接钻杆、下端通过连接法兰2连接潜孔锤；反渣套本体1中部位置外凸有外壳端盖反渣套9，反渣套本体1内于连接法兰2中心向下处开口有中心通道14连通外壳端盖反渣套9内的环形腔15并向上开口，反渣套本体1上于外壳端盖反渣套9上部位置上固定有结构法兰13，结构法兰13上侧面设置有配气套10，配气套10连通气管8，气管8穿过反渣套本体1内部并由连接法兰2底部开口引出。

所述结构法兰13中部位置有耐磨环7。

所述结构法兰13顶部侧面套装固定有轴承6。

所述结构法兰13顶面上固定有轴承端盖11将轴承6固定。

在结构法兰13的侧面底部位置固定有曲柄3，曲柄3朝外一端设置有滚轮4。

在结构法兰13顶部侧面上固定有弹簧座5，弹簧座5朝外一端固定在曲柄3上。

所述曲柄3和弹簧座5的固定均为可转动固定。

所述配气套10接入高压气体。

本发明的工作原理是：钻杆接头与旋挖机钻杆相连接，连接法兰与为旋挖机配套的大直径贯通式潜孔锤相连，由旋挖机动力头回转带动整个装置的回转。高压气体进入配气套，再经过气管进入大直径贯通式潜孔锤的每个子锤，为锤体的工作提供动力源。形成的岩渣通过反循环潜孔锤的中心通道进入反渣套本体，通过在环型腔形成高速旋流后排出。这样不但能防止泥沙对孔壁的洗涮，而且排除的岩渣易于收集，达到环保效果。轴承主要起到防止反渣套本体与钻杆接头或连接法兰发生公转，以达到在锤体连续回转的情况下杜绝排渣管转动。耐磨环主要起到当反渣套本体与锤体自转时刚体的直接摩擦，属于易损件。曲柄连接结构主要起到当孔径发生变化时，依靠弹簧座的自由支撑力，对弹簧座实现孔壁的有效支撑。当锤体上下移动时，依靠滚轮实现上下滚动提钻或下钻。

由此，应用本发明能快速便捷地配备大直径潜孔锤，可使各类旋挖钻机在硬岩中实现冲击回转钻进，提高在复杂地层、坚硬地层的钻进能力。