[发明专利]一种延长齿加工工艺及专用一体成型模

说明书

本发明公开了一种延长齿加工工艺及专用一体成型模，一种延长齿专用一体成型模，包括间隔一定距离平行设置的第一模板、第二模板和第三模板，第二模板和第三模板之间设置有用于延长齿成形的压模装置，第一模板和第二模板之间设置有用于控制压模装置动作的驱动装置，驱动装置连接有用于控制驱动装置的控制装置，延长齿胚体放置在压模装置上，通过驱动装置驱动压模装置将延长齿胚体一次压模成形。本发明通过一套模具，一次成形，完成延长齿的加工，上模的多个压模根据规定时间依次完成下压动作，提高了加工效率，下压动作间隔时间均匀，保证了延长齿形状一致，防止回弹变形，质量稳定。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体的说是一种延长齿加工工艺及专用一体成型模。

背景技术

现有小麦联合收割机脱谷室使用抖动筛箱，为增加籽粒的回收率，抖动筛箱上设置有具有波浪形的延长齿，延长齿为U型结构，延长齿一边长度长于另一边，延长齿压模成形后具有波浪型结构。

延长齿在加工过程中，工序繁琐效率低， 现有延长齿加工工艺包括以下步骤：

1）、下料，将具有一定直径的钢条加工成所需长度的长条；

2）、将长条加工成延长齿胚体，延长齿胚体为U型结构，该延长齿胚体的一边长度长于另一边。

3）、模具加工：

①第一套模具加工延长齿胚体长边的末段；

②第二套模具加工延长齿胚体长边的中段；

③第三套模具加工延长齿胚体的U型段，将其加工压模成波浪形结构。

该加工的延长齿回弹变形大，须切换好几套模具，费时费力，加工成本高，加工成品率低，质量不稳定，影响产品使用。

发明内容

本发明要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种一次成型、防止回弹变形、质量稳定的延长齿加工工艺及专用一体成型模。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种延长齿加工工艺，包括以下步骤：

1）、下料，将具有一定直径的钢条加工成所需长度的长条；

2）、将长条加工成延长齿胚体，延长齿胚体为U型结构，该延长齿胚体的一边长度长于另一边。

3）、模具加工，一次成型，通过专用一体成型模，将延长齿胚体压模成形；

进一步优化：步骤3）包括以下步骤：

①通过液压站控制气缸将上模上移，使得上模与下模处于分离状态；

②将延长齿胚体放置在下模上，通过定位销和限位销进行定位和限位；

③根据成形要求，通过油缸控制阀将第一上模下压，进行第一步压模，将U型段和中段的折弯角度δ和折弯角度γ压模成形；

④间隔0.25秒，通过油缸控制阀将第二上模下压，进行第二步压模，将末段的第一个波浪凹槽进行压模成形；

⑤依次间隔0.25秒，通过油缸控制阀依次将第三上模、第四上模、第五上模和第六上模下压，分别进行第三至第六步压模，将末段的波浪凹槽进行压模成形；

⑥通过液压站控制气缸将上模上移，将压模成形的延长齿取出；

⑦进行步骤②，进行下一次压模成形。

一种用于上述延长齿加工工艺的专用一体成型模，包括间隔一定距离平行设置的第一模板、第二模板和第三模板，第二模板和第三模板之间设置有用于延长齿成形的压模装置，延长齿胚体放置在压模装置上，通过驱动装置驱动压模装置将延长齿胚体一次压模成形。