[发明专利]一种茶籽油的提炼方法

说明书

本发明是一种茶籽油的提炼方法，所述提炼方法包括如下步骤：（1）采摘：每年霜降节气前3‑4天以及霜降节气后7‑8天人工采摘茶果；（2）贮藏：将采摘下来的茶果放在室内沤3‑7天；（3）晾晒（4）除尘烘干（5）壳仁分离：将步骤（4）的茶果放入脱壳装置中进行壳仁分离；（6）粉碎茶籽仁：将分离出来的茶籽仁放入粉碎装置中进行粉碎；（7）压榨：将粉碎后的茶籽仁放入低温压榨机内进行压榨出毛油和油饼（8）过滤：将压榨出来的毛油通过过滤装置进行多重过滤得到茶籽油成品。本发明制备的茶籽油远程无化学成分的添加，并且制作设备简单、成本低廉，适合中小企业的生产加工需要，并且提炼过程实现了自动化操作，减少了人工投入。

技术领域

本发明属于茶籽油加工技术领域，具体的说是涉及一种茶籽油的提炼方法。

背景技术

茶油色清味香，油酸含量高，易为人体消化吸收，且食用茶油有益人体健康，加之茶油经久耐藏，不易酸败，故又是好的储备物质，因此，茶油在食用中占有重要地位，在工业、医药、美容等多方面有多种用途。目前茶籽油的制备方法很多，有萃取、超临界二氧化碳提纯等工艺，但是这些工艺大多数存在提炼成本高、设备贵、投入资金多的缺陷，对于一些小企业很难承受这么高额的投入。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种茶籽油的提炼方法，该方法采用物力提炼方法，并且设备投入成本低，可操作性强。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种茶籽油的提炼方法，所述提炼方法包括如下步骤：

（1）采摘：每年霜降节气前3-4天以及霜降节气后7-8天人工采摘茶果；

（2）贮藏：将采摘下来的茶果放在室内沤3-7天；

（3）晾晒：在太阳下暴晒1-3天，每天翻动5-8次或阴天时在室内干燥处通风1-2天，每一小时翻动一次；

（4）除尘烘干：将晾晒过的茶果通过除尘装置、输送装置进入到烘干装置内进行烘干；

（5）壳仁分离：将步骤（4）的茶果放入脱壳装置中进行壳仁分离；

（6）粉碎茶籽仁：将分离出来的茶籽仁放入粉碎装置中进行粉碎；

（7）压榨：将粉碎后的茶籽仁放入低温压榨机内进行压榨出毛油和油饼，压榨温度为30-55℃；

（8）过滤：将压榨出来的毛油通过过滤装置进行多重过滤得到茶籽油成品；

其中：输送装置包括提升输送带，在提升输送带的左右两侧还设置有挡板；

除尘装置包括设置在提升输送带上方的倾斜设置的悬挂架，在悬挂架的下方设置数个除尘风机，在提升输送带的下方设置有接尘箱；

烘干装置包括设置在提升输送带一侧的进料斗，在进料斗的下方设置有烘干筒，在烘干筒的外侧设置有电加热带层，在烘干筒内部设置有输送油茶果的第二输送带，在烘干筒的上方设置有数个气缸，气缸的下方通过滑杆设置有压板；

脱壳装置包括由电机驱动的脱壳转筒，在脱壳转筒内设置有食品级不锈钢钢球，烘干筒与脱壳转筒通过出料滑板连接，在脱壳转筒的下方设置有出料滑道，在出料滑道内插入设置有过滤茶籽仁的筛网，在筛网的上方一侧倾斜设置有滑槽，在滑槽的下方为外壳收集桶，在筛网的上方另一侧设置有通过挤压气缸带动的推料板；

粉碎装置包括粉碎箱，在粉碎箱内设置有通过电机带动转动的粉碎刀具组，粉碎箱的下方为低温压榨机；

过滤装置包括过滤箱体，低温压榨机出油孔与过滤箱体连接。

本发明的进一步改进在于：在压板下方设置数个圆弧状撞击头，在烘干筒上、滑杆穿过的地方设置有密封圈。