[发明专利]一种炉渣成分在线预测方法

说明书

本发明公开了一种炉渣成分在线预测方法，属于炉渣成分检测领域。本发明包括以下步骤：步骤A：准备好炉渣成分和重量计算模块；步骤B：对炉渣成分和重量进行计算；步骤C：将步骤B中的计算结果存入数据存储模块，并传送至画面显示终端显示；步骤D：将步骤B中的计算结果同步传送至自动炼钢控制模块用于自动炼钢模型的计算；步骤E：判断炉次吹炼是否结束，若未结束，转入步骤B，否则，进入下一步；步骤F：判断炉次是否结束，若结束，进行参数的自学习计算，否则，等待；步骤G：结束。本发明的目的在于克服现有测量方法存在的无法满足炉渣成分在线实时检测的不足，提供的炉渣成分在线预测方法一定程度解决了上述问题。

技术领域

本发明涉及炉渣成分检测领域，更具体地说，涉及一种炉渣成分在线预测方法。

背景技术

炉渣是冶炼过程中的重要产物之一，它是由原料中的杂质与造渣材料在熔炼时形成的高温熔渣。在冶炼过程中，炉渣的化学成分影响着产品的质量，其组分必须加以控制，对其常见组分的快速准确分析尤为重要。

目前，对炉渣成分的测量分析基本采用离线方式，主要包括化学法、原子吸收光谱法、X射线荧光光谱法和电感耦合等离子体原子发射谱法等。例如专利公开号：CN106248707A，公开日：2016年12月21日，发明创造名称为：一种快速联测闪速熔炼炉渣中Ni、Cu、Fe、S、CaO、MgO、SiO₂、Pb、Zn、As、Sb、Bi的分析方法，该申请案的分析方法按照以下几个步骤进行：样片的制备，标准样片的制备，仪器漂移校正样片的制备，仪器漂移校正样片的测定，选取特殊基体校正方法，样片的测定和分析结果的计算，该申请案的有益效果为：采用粉末压片，样品预处理过程快速，实现了快速测定，10min内即可完成1个样品的多元素测定，劳动效率高，操作简便，独特的仪器分析参数和基体校正模式，探索出适宜的仪器分析参数和独特的校正模式，解决部分元素标准曲线回归不成线性的技术问题，能进行多元素联测，实现主量成分与次量成分的联测。

但是，采用离线方式对炉渣成分进行测量一方面相对繁琐、速度慢、费时费力，另一方面难以满足在线生产对于及时获知炉渣成分的需求，针对上述问题，现有技术中出现了在线测量炉渣成分的技术，例如专利公开号：CN 102305785 A，公开日：2012年01月04日，发明创造名称为：熔融炉渣成分实时在线监测装置，该申请案公开了一种熔融炉渣成分实时在线监测装置，包括激光导光臂、光学检测探头、多点驻留测量机械臂、信号发生与采集处理部分与后端控制系统。激光导光臂分别与信号发生与采集处理部分和光学检测探头相连接；光学检测探头为T形三通结构，内部固定有扩束准直透镜组、45°入射激光波长高反180-900nm高透镜、透镜阵列和聚焦透镜，并配置有光纤耦合接口，外部装有激光测距仪；信号发生与采集处理部分包括调Q激光器、光谱仪、增强型电荷耦合器件及微处理器等；后端控制系统主要完成激光测距仪、多点驻留测量机械臂以及冷却气体流量等的控制。该申请案具有分析速度快、无需取样的特点，能在高温恶劣环境下同时实现熔融炉渣中多种成分的实时在线监测。但是，该申请案的在线监测装置结构复杂，运行成本较高。

近年来，为了得到更低磷含量的钢水并同时降低原料成本，国内外一些钢厂已陆续开发顶吹转炉留渣双渣法深脱磷技术，将炉渣成分实时计算方法运用到这种工艺，可依据实时预报的炉渣成分来确定转炉中途倒渣操作的时机和倒渣量。目前常用的炉渣成分实时计算方法为结合转炉物料平衡和热平衡来反算炉渣成分，此方法有以下几点问题：(1)监测仪器的延迟性会造成计算结果预报的延迟，使计算结果失去实时性；(2)初始数据的缺失会使物料平衡和热平衡方程组无解，造成炉渣成分无法准确的预报；(3)在生产过程中，监测仪器的误差无法估算，所以由此产生的计算结果误差是无法消除的。

综上所述，如何克服现有测量方法存在的无法满足炉渣成分在线实时检测的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题