[发明专利]具有高耐磨性能的水泵导叶轮及其加工方法

权利要求书

1.具有高耐磨性能的水泵导叶轮的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）对铸造加工好的导叶轮表面进行打磨，打磨至表面光滑无毛刺时为止；

（2）将打磨后的导叶轮放入到高耐磨处理液中进行浸泡，浸泡时将导叶轮完全浸没在高耐磨处理液中，并对高耐磨浸泡液进行升温，当高耐磨浸泡液温度升至70-80℃时停止升温，然后恒温保持2-3h，浸泡时，每间隔0.5h对导叶轮进行一次翻转，翻转时导叶轮不能拿出高耐磨浸泡液中，直接在浸没状态下进行翻转；

（3）浸泡完成后将导叶轮取出，悬挂在通风处，自然晾干；

（4）将晾干后的导叶轮送入到杀菌房中进行喷雾杀菌，喷雾杀菌时采用稀释后的金属加工液杀菌剂进行杀菌，喷雾杀菌后静置1-2h；

（5）杀菌完成后，将导叶轮放入到高耐磨处理液中进行二次浸泡，二次浸泡时高耐磨处理液的温度设定为80-90℃，浸泡1-2h后取出；

（6）将取出的导叶轮送入到恒温房中进行恒温处理，恒温房的温度设置为50-60℃，在恒温房内放置30-40min后即可取出进行组装使用；

其中所述的高耐磨浸泡液由以下质量份数的组分制备而成：纳米碳化硅粉8-10份、镍4-8份、二硫化钼10-16份、丁基橡胶3-6份、铜铬合金粉5-10份、聚乙二醇2-4份、酚醛树脂3-8份、二氧化硅1-4份、陶瓷粉1.5-3份、钒铁粉0.5-2份、硬脂酸钙1-3份、亚铁铵0.8-2份、氧化钙4-7份、硼酸锌6-10份；

所述高耐磨浸泡液通过以下方法制备而成：（1）将纳米碳化硅粉、镍、二硫化钼和丁基橡胶加入到反应釜中进行混合，混合后关闭加料口对其进行熔化搅拌，然后保温静置10-30min；（2）将铜铬合金粉、聚乙二醇和酚醛树脂依次加入到反应釜中搅拌均匀后再次加温，加温至60-65℃后停止加温，然后静置10-30min,再进行升温，升温至75-80℃后停止升温；（3）然后再依次加入陶瓷粉、钒铁粉、硬脂酸钙、亚铁铵、氧化钙和硼酸锌搅拌均匀，最后加入二氧化硅进行匀速搅拌，搅拌20-30min后取出混合液并用纯净水进行稀释，稀释至浓度为35-40%即可。

2.根据权利要求1所述的具有高耐磨性能的水泵导叶轮的加工方法，其特征在于：所述的金属加工液杀菌剂的浓度为20-25%，金属加工液杀菌剂在使用前需进行改性处理。

3.根据权利要求1所述的具有高耐磨性能的水泵导叶轮的加工方法，其特征在于：所述金属加工液杀菌剂改性处理时按质量份数计将20-30份的金属加工液杀菌剂与3-5份的双氧水、1-2份的白醋和4-8份的柠檬汁均匀混合后升温至60-65℃，然后将混合液倒入到离心搅拌机中进行搅拌，搅拌后自然冷却即可。