[发明专利]一种用于涤纶面料生产的原液着色装置

说明书

技术领域

本发明涉及涤纶面料生产技术领域，尤其涉及一种用于涤纶面料生产的原液着色装置。

背景技术

涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品；涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品，阻燃涤纶因具有永久阻燃性，应用范围很广，涤纶面料的生产步骤中需要进行原液着色，而普遍着色技术采用喷枪着色，虽操作简单但是喷嘴选用不合理易造成染料移染性差，此外染色时降温速度太快以致从高温直接进入冷水状态布面形成横向小褶皱的现象，上染阶段升温过快，染色胚布张力过大，且喷嘴压力和带布轮速度调节不匹配，造成线速度过快，则面料的张力变大易纵向死折，并且在折痕处的颜色与其他部分的颜色不同的现象，且喷枪着色方式生产效率低，一个喷枪只能一次对应一个涤纶滚轴进行着色，不适用于大规模生产。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于涤纶面料生产的原液着色装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于涤纶面料生产的原液着色装置，包括顶盖、第一支架、底座和第二支架，所述顶盖位于第一支架的顶端，所述底座位于第二支架的底端，所述第一支架位于第二支架的上方，所述第一支架和第二支架之间竖直设置有支柱，所述支柱的两端均设置有支撑板，所述支撑板上均设置有卡扣，所述卡扣的一端分别延伸至第一支架和第二支架上，所述顶盖的顶端中间位置固定连接有第一电机，所述第一支架的底端中间位置设有转动杆，所述转动杆与第一电机的输出轴连接，所述转动杆的底端设有搅拌装置，所述第一支架与第二支架之间固定安装有原液缸，所述转动杆的一端延伸至原液缸的内部，所述支柱的中间位置均设有水平设置的固定杆，所述固定杆的一端延伸至原液缸的内部，所述原液缸的两侧内壁上均设有固定块，且固定块和固定杆垂直交叉连接，所述固定杆靠近原液缸的一端设有滚动装置，所述滚动装置包括螺旋杆和滚轴。

优选的，所述滚动装置的顶端固定安装有第二电机，所述螺旋杆与第二电机的输出轴连接，所述滚轴为若干个，且等距离间隔套设于螺旋杆的外侧。

优选的，所述固定杆为T型结构，所述固定杆的竖直部分与支柱焊接，所述固定杆的水平部分与滚动装置垂直连接。

优选的，所述第一支架与第二支架为矩形，且第一支架与第二支架的长宽相等。

本发明的有益效果是：通过滚动装置上的螺旋杆带动滚轴转动，使涤纶面料固定在滚轴上，滚动装置设置在原液缸内，原液缸内盛装有原液，可以使涤纶面料浸在原液内，通过原液缸内设置的搅拌装置，可以使原液搅拌均匀，从而使浸在原液缸内的涤纶面料染色均匀，同时每根螺旋杆上设置有多个滚轴，可对多个涤纶面料同时进行染色，避免了喷枪着色效率低的弊端，且螺旋杆上为竖直安装滚轴，节省空间可大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于涤纶面料生产的原液着色装置的结构示意图。

图中：1顶盖、2第一支架、3转动杆、4原液缸、5支撑板、6卡扣、7支柱、8固定杆、9固定块、10滚动装置、11螺旋杆、12滚轴、13搅拌装置、14第二支架、15底座、16第一电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于涤纶面料生产的原液着色装置，包括顶盖1、第一支架2、底座15和第二支架14，顶盖1位于第一支架2的顶端，底座15位于第二支架14的底端，第一支架2位于第二支架14的上方，第一支架2和第二支架14之间竖直设置有支柱7，支柱7的两端均设置有支撑板5，支撑板5上均设置有卡扣6，卡扣6的一端分别延伸至第一支架2和第二支架14上，顶盖1的顶端中间位置固定连接有第一电机16，第一支架2的底端中间位置设有转动杆3，转动杆3与第一电机16的输出轴连接，转动杆3的底端设有搅拌装置13，第一支架2与第二支架14之间固定安装有原液缸4，转动杆3的一端延伸至原液缸4的内部，支柱7的中间位置均设有水平设置的固定杆8，固定杆8的一端延伸至原液缸4的内部，原液缸4的两侧内壁上均设有固定块9，且固定块9和固定杆8垂直交叉连接，固定杆8靠近原液缸4的一端设有滚动装置10，滚动装置10包括螺旋杆11和滚轴12。