[发明专利]变压器油在线监测高浓缩真空油气分离装置及方法

权利要求书

1.一种变压器油在线监测高浓缩真空油气分离方法，所适用的变压器油在线监测高浓缩真空油气分离装置，具有定量室、气井、油井、脱气室、集气室、定量管、耐真空气泵、驱动电机以及油、气管路，其中集气室、耐真空气泵、定量管形成真空脱气机的气路部分；定量室的下端分别连接变压器油箱出油口和脱气室，上端与气井相连；气井的上端经气管路与集气室相连，下端接至定量室的上端及油井的上端；油井下端通过两支管路分别与脱气室及变压器油箱进油口连接；脱气室和集气室由活塞分隔开，驱动电机与活塞连接；耐真空气泵的进气口与集气室相连，出气口与定量管相连；在定量室、气井、油井、脱气室、集气室、定量管以及耐真空气泵之间的管路上均设有电磁阀，其接受控制装置的控制信号实现开、合动作，包括分别为设于定量室和脱气室之间管路上的第一电磁阀，设于脱气室和油井之间管路上的第二电磁阀，设于定量室和气井之间管路上的第三电磁阀，设于气井和油井之间管路上的第四电磁阀，设于定量室和变压器油箱出油口之间管路上的第五电磁阀，设于油井和变压器油箱进油口之间管路上的第六电磁阀，设于气井与集气室之间管路上的第七电磁阀，设于集气室的压力平衡进气口处的第八电磁阀，设于耐真空气泵和集气室之间的第九电磁阀，设于耐真空气泵和定量管之间的第十电磁阀，设于定量管的第二压力传感器和第二消声器之间的第十一电磁阀；

该变压器油在线监测高浓缩真空油气分离方法特征在于包括以下步骤：

1)排出装置内残油：启动驱动电机，将活塞下拉至底部，同时打开第一、二、四、八电磁阀，将系统内残留的油样吸入脱气室内，将活塞上推至顶部，通过第一、二、四、八电磁阀，将残油排出脱气系统；

2)排出过渡管路内残油：启动驱动电机，将活塞下拉至底部，同时打开第一、五电磁阀，将变压器本体与过渡管路即变压器油箱与气体在线监测系统之间的油管路中油吸入脱气室内；将活塞上推至顶部，打开第二、四、六、八电磁阀，将这部分排出脱气系统；

3)取油样：打开第五电磁阀，变压器油进入定量室；当定量室顶部的第一光电液位开关动作，表明定量室中进满油，完成一次精确进样；

4)排出残气：启动耐负压气泵，同时打开第七、九电磁阀，气路中存在的空气和污染性气体通过第十电磁阀上安装的消声器排出系统；当第一压力传感器检测到集气室压力值小于规定阈值时，停止耐负压气泵；

5)脱气：启动驱动电机，将活塞下拉至底部，同时打开第一、三电磁阀，将定量室中的变压器油吸入脱气室中，同时，油中溶解气体在真空度的作用不断脱出；

6)集气：启动驱动电机，将活塞上推至顶部，同时打开第一、三、七电磁阀，将脱气室中的变压器油重新推回到定量室，脱出的气体通过第七电磁阀进入气路，达到集气室；关闭第七电磁阀；

7)浓缩气体：启动耐负压气泵，同时打开第九、十、十一电磁阀，集气室及气路中储存的脱出气体被抽出至定量管内；通过第一、二压力传感器记录定量管压力变化值，用于气体浓度计算。

2.按权利要求1所述的变压器油在线监测高浓缩真空油气分离方法，其特征在于：脱气和集气步骤循环多次，最终完成真空脱气。