[发明专利]一种玻璃钢罐体缠绕模体和玻璃钢罐体纤维缠绕方法

权利要求书

1.一种玻璃钢罐体缠绕模体，它由驱动电机（1）、缠绕小车、转架（2）、引导架（3）、支撑筒、支撑头架（4）、支架（7）和支撑尾架构成，其特征在于：对称状设置的支撑头架（4）和支撑尾架通过支撑滚轮（5）活动安装有转架（2），转架（2）的一端固装有引导架（3），转架（2）的另一端与驱动电机（1）相连接；转架（2）的圆周面上设置有支撑筒，支撑筒一侧设置有缠绕小车；

所述的转架（2）一端的下端对称状固装有支撑柱（6），支撑柱（6）穿过支撑筒后延伸至外端与支架（7）抵触连接；所述的支撑筒由支撑弧板A（8）、支撑弧板B（9）、加强架（10）、导柱（11）和扩张器构成，转架（2）的上方和下方分别设置有支撑弧板A（8）；支撑弧板A（8）之间的内部对称状设置有支撑弧板B（9）；各支撑弧板B（9）与各支撑弧板A（8）相互衔接；各支撑弧板A（8）、支撑弧板B（9）的内壁上固装有加强架（10），加强架（10）上固装有多个导柱（11），各导柱（11）与转架（2）活动插入连接；各支撑弧板A（8）和支撑弧板B（9）对应的转架（2）上安装有扩张器，各扩张器与对应的加强架（10）螺纹连接，支撑筒直径的调节范围是2.0-2.5m；

所述的扩张器由传动电机（12）、换向座（13）、传动杆（14）和驱动丝杆（15）构成；各支撑弧板A（8）和支撑弧板B（9）对应的转架（2）上分别安装有传动电机（12），传动电机（12）的一侧分别呈间隔状固装有多个换向座（13），传动电机（12）通过传动杆（14）与各换向座（13）的输入端连接，各换向座（13）的输出端固装有驱动丝杆（15），驱动丝杆（15）与加强架（10）螺纹连接；

所述的支撑弧板A（8）的两端端面为弧形过渡面（16），支撑弧板B（9）的各侧端面上设置有弧形弹片（17），弧形弹片（17）与弧形过渡面（16）滑动贴合连接；

所述的缠绕小车由车台（22）、移动车体（23）、浸胶箱和纤维纱架（25）构成，车台（22）上通过电机和传动链安装有移动车体（23），移动车体（23）一侧设置有纤维纱架（25）；移动车体（23）上安装有浸胶箱，浸胶箱一侧设置有纤维布架（26），浸胶箱上方设置有压膜架（27）；

所述的浸胶箱由浸胶箱体（28）、固定导纱板（29）、活动导纱板（30）、导流板（31）和压辊（24）构成，浸胶箱体（28）内设置有浸胶压杆（36）；浸胶箱体（28）的一端装有固定导纱板（29），固定导纱板（29）一端通过三脚架和轴承安装有活动导纱板（30）；浸胶箱体（28）的另一端铰接有导流板（31）；导流板（31）的两侧通过调整器与浸胶箱体（28）固定连接；导流板（31）上通过拉簧（37）和转杆（38）安装有压辊（24），压辊（24）与导流板（31）接触连接；

所述的固定导纱板（29）和活动导纱板（30）上分别呈规则状设置有导纱孔（32）；导流板（31）呈“T”形，所述的浸胶箱体（28）的底部呈“V”形；所述的调整器有调整板（33）和固定销（34）构成；导流板（31）两侧的浸胶箱体（28）上固装有调整板（33），调整板（33）上呈扇形设置有固定孔（35），固定销（34）穿过固定孔（35）后与导流板（31）插入连接；

玻璃钢罐体纤维缠绕方法包括以下步骤：

1）：启动玻璃钢罐体缠绕模体中与支撑弧板A（8）相对应的传动电机（12），当传动电机（12）通过扩张器驱动各支撑弧板A8同步撑开至合适位置后，关闭传动电机（12）；

2）：启动与支撑弧板B（9）相对应的传动电机（12），传动电机（12）通过扩张器驱动各支撑弧板B（9）同步撑开，当支撑弧板B（8）与支撑弧板A（9）形成圆筒时，关闭传动电机（12）；

3）：启动驱动电机（1），驱动电机（1）通过转架（2）以8-10R/min的转速带动支撑筒旋转；

4）：将放置在缠绕小车压膜架（27）上的压膜一端，从压辊（24）下方穿过后与支撑筒的一端固定连接；

5）：启动电机使移动车体（23）沿车台（22）缓慢的从支撑筒的首端移动至支撑筒的末端后停止运动；与此同时支撑筒在同步转动，支撑筒在转动过程中，拉动压膜，使压膜相互搭接的均匀缠绕在支撑筒表面，而后剪断压膜，并将压膜的末端与支撑筒固定；

6）：将放置在纤维纱架（25）上的各纤维纱束，依次穿过活动导纱板（30）和固定导纱板（29），浸胶压杆（36）下方的树脂和压辊（24）下方后，将各纤维纱束一端并列固定在支撑筒末端的圆周面上；

7）：将放置在纤维布架（26）上的纤维布一端，从浸胶压杆（36）下方穿过树脂后，从压辊（24）和纤维纱束下方穿过，并将纤维布的一端固定在支撑筒末端的圆周面上，此时纤维布处于各纤维纱束的下方；

8）：启动电机使移动车体（23）沿车台（22）缓慢的从支撑筒的末端移动至支撑筒的首端后；做重复往复运动；与此同时支撑筒在同步转动，支撑筒在转动过程中，拉动纤维纱束和纤维布，使纤维纱束和纤维布相互搭接的均匀缠绕在支撑筒表面，当纤维纱束和纤维布缠绕一定的层数后，关闭电机，剪断纤维纱束和纤维布，纤维纱束和纤维布的末端随支撑筒转动过程中会贴合在支撑筒圆周面上；

9）：将放置在缠绕小车压膜架（27）上压膜的一端，从压辊（24）下方穿过后与支撑筒的一端固定连接；随后启动电机使移动车体沿车台缓慢的从支撑筒的一端移动至支撑筒的另一端；与此同时支撑筒在同步转动，支撑筒在转动过程中，拉动压膜，使压膜相互搭接的均匀缠绕在纤维纱束和纤维布表面，而后剪断压膜，并将压膜的末端与支撑筒固定；

10）：关闭驱动电机（1），将该缠绕装置静置2小时，使缠绕在支撑筒表面的纤维纱束和纤维布固化，固化后的纤维纱束和纤维布形成玻璃钢罐体；

11）：依次启动与支撑弧板B（8）相对应的传动电机（12），与支撑弧板A（9）相对应的传动电机（12）；各传动电机（12）通过扩张器依次带动支撑弧板B（9）和支撑弧板A（8）复位；此时支撑弧板B（9）和支撑弧板A（8）与玻璃钢罐体的内壁脱离粘接；

12）：使用行车将引导架（3）的末端钩住固定，启动驱动气缸（21）使立架（20）倾倒与转架（2）脱离接触；然后使用另一部行车将玻璃钢罐体拖拽至引导架（3）上；

13）：将支架（7）放置在支撑筒下方，支架（7）通过支撑柱（6）将转架（2）支撑固定；而后将行车与引导架（3）末端脱钩，并通过行车将玻璃钢罐体拖拽出引导架（3）；

14）：启动驱动气缸（21）使立架（20）直立与转架（2）支撑连接；而后移开支架（7）后即可进入下个工作循环。