[发明专利]球阀

说明书

本发明提供了一种球阀，包括：阀体(10)，具有内腔；阀座(20)，设置在内腔中，阀座(20)的一端与阀体(10)之间形成容纳空间；弹簧(70)，设置在容纳空间中，弹簧(70)抵顶设置在阀体(10)和阀座(20)之间；球阀还包括：隔离筒(30)，连接在阀体(10)和阀座(20)之间，并将容纳空间分隔成相互独立的弹簧容纳空间和过流空间，弹簧(70)容纳在弹簧容纳空间内。本发明的技术方案有效的解决了现有技术中球阀密封失效的问题。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种球阀。

背景技术

目前，煤化工行业使用的球阀大多采用固定式球阀。固定式球阀包括阀体、球体、阀座和弹簧，阀座和弹簧设置在阀体的内腔中，弹簧的一端与阀体抵接，弹簧的另一端与阀座抵接。通过弹簧的弹力将阀座压向球体，实现阀体与球体之间的密封。但是，由于阀体与阀座之间存在间隙，固液两相流介质中的固体容易进入到阀体与阀座之间。这样造成阀座滞塞，弹簧失去作用，进而阀体与球体的密封失效。

发明内容

本发明旨在提供一种球阀，以解决现有技术中球阀密封失效的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种球阀，包括：阀体，具有内腔；阀座，设置在内腔中，阀座的一端与阀体之间形成容纳空间；弹簧，设置在容纳空间中，弹簧抵顶设置在阀体和阀座之间；球阀还包括：隔离筒，连接在阀体和阀座之间，并将容纳空间分隔成相互独立的弹簧容纳空间和过流空间，弹簧容纳在弹簧容纳空间内。

进一步地，还包括球体，阀体上设有与球体连通的阀口，阀座的与弹簧接触的端面上设有环状凸台，隔离筒的一端连接在阀口的内壁内，隔离筒的另一端连接在环状凸台上。

进一步地，隔离筒套设在环状凸台的外侧壁上。

进一步地，隔离筒包括第一筒段、第二筒段和连接第一筒段和第二筒段的过渡段，第一筒段的外径小于第二筒段的外径，第一筒段的远离过渡段的一端连接阀口的内壁内，第二筒段的远离过渡段的一端连接在环状凸台上。

进一步地，环状凸台与阀座的内侧壁之间设有导流锥面。

进一步地，导流锥面的锥角α在30°～45°的范围内。

进一步地，阀座的与球体接触的端面上具有第一环形槽，球阀还包括第一密封环，第一密封环设置在第一环形槽中。

进一步地，隔离筒的一端焊接在阀口的内壁内，隔离筒的另一端焊接在环状凸台上。

进一步地，阀座的外侧壁上具有第二环形槽，球阀还包括第二密封环，第二密封环设置在第二环形槽中。

进一步地，隔离筒为弹性元件。

应用本发明的技术方案，增加了隔离筒，隔离筒连接在阀体和阀座之间，并将容纳空间分隔成相互独立的弹簧容纳空间和过流空间，弹簧容纳在弹簧容纳空间内。这样固液两相流介质被隔离筒阻隔在过流空间内，有效地避免了固液两相流介质中的固体进入到弹簧所在位置的情况，上述球阀有效地避免了阀座滞塞，进而弹簧就不会失去作用，球阀的密封更加可靠。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的球阀的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的球阀的部分剖视示意图。

上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；20、阀座；21、环状凸台；30、隔离筒；31、第一筒段；32、第二筒段；33、过渡段；40、第一密封环；50、第二密封环；60、球体；70、弹簧。

具体实施方式