[发明专利]一种净水器用玻璃容器及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃技术领域，具体地说是一种净水器用玻璃容器及其制备方法。

背景技术

采用对于异形的玻璃制品进行加工的如吹制、压制或拉管成型工艺方法的现代，如应用于净水器用玻璃容器、太阳能热水器之太阳能玻璃管等，其在生产工艺的配方上具有重大缺陷，存在一种技术偏见，全都采用大比例氧化钠或氧化硼 来熔化氧化硅成份，尤其无碱硼玻璃类制品，但是其有不环保、不节能，粘度温度性质还是很高，强度差的重大缺陷。如何解决以上问题，并推动这些玻璃制品的节能、环保生产及制品有好的耐用性和新用途的强度及轻量化、大大节约运费成本，节约运输能耗等，都是人们渴望解决，而又一直没有获得成功的技术重大难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种净水器用玻璃容器及其制备方法，玻璃内部气泡含量较低，更加环保节能，抗折强度佳。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种净水器用玻璃容器，所述玻璃容器由按照重量份数计的以下组分组成：氧化硼为2-5份，氧化钠为3-15份，氧化铁为0.1-6份，氧化氟为0.1-1.5份，氧化镁为6-21份，氧化铝为8-35份，氧化钙为6-38份，氧化硅为10-85份。

一种净水器用玻璃容器的制备方法，包括以下步骤：

按照设定比例配好各原料的份量，然后将所有原料混合在一起搅拌均匀，然后将材料装入大料管或料仓中；

加热升温，使温度达到1700-1800℃，在该温度下保持30分钟-1小时，再降温至1400-1500℃得到玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体；

成型处理，对熔融体进行成型处理，经退火、冷却后即得到成品的玻璃，该玻璃吸水率在0.1-0.4％的范围内，该玻璃的抗折强度达80-200MPa。

所述成型处理包括拉管成型、压制成型或者吹制成型。

所述澄清时，往原料中加入玻璃澄清剂，该玻璃澄清剂所加入的量为玻璃原料总量的20分之一到15分之一，该玻璃澄清剂由按质量份数计的3-4份的硝酸盐和0.5-0.8份的氧化锡组成。

所述排气泡时将温度保持在为1250℃-1430℃的范围。

所述成型处理过程中，成型完成后，先降温至室温，再从室温升高到280-310℃，然后放置在400-420℃的硝酸钠熔融液中处理30-50分钟，然后取出降温到90-110℃，再放入400-420℃的硝酸钠熔融液中处理60-80分钟。

本发明制备得到的玻璃内部所含的气泡较少，更加环保节能，抗折强度佳，有效提高品质，尤其适合用于制造净水器用的玻璃容器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合对本发明作进一步的描述。

本发明揭示了一种净水器用玻璃容器，所述玻璃容器由按照重量份数计的以下组分组成：氧化硼为2-5份，氧化钠为3-15份，氧化铁为0.1-6份，氧化氟为0.1-1.5份，氧化镁为6-21份，氧化铝为8-35份，氧化钙为6-38份，氧化硅为10-85份。按照以上设定重量份数比，可以灵活的调整各个组分的用量，从而达到较佳的配比，提升产品品质。

实施例一

一种净水器用玻璃容器的制备方法，包括以下步骤：

按照设定比例配好各原料的份量，然后将所有原料混合在一起搅拌均匀，然后将材料装入大料管或料仓中。选取氧化硼为2份，氧化钠为3份，氧化铁为5份，氧化氟为1份，氧化镁为6份，氧化铝为8份，氧化钙为6份，氧化硅为80份。

加热升温，使温度达到1700℃，在该温度下保持30分钟，再降温至1400℃得到玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体，排气泡时将温度保持在为1250℃的范围。

采用拉管成型处理，对熔融体进行成型处理，经退火、冷却后即得到成品的玻璃，该玻璃吸水率在0.1％的范围内，该玻璃的抗折强度达80MPa。

所述澄清时，往原料中加入玻璃澄清剂，该玻璃澄清剂所加入的量为玻璃原料总量的20分之一，该玻璃澄清剂由按质量份数计的3份的硝酸盐和0.5份的氧化锡组成。

成型处理过程中，成型完成后，先降温至室温，再从室温升高到280℃，然后放置在400℃的硝酸钠熔融液中处理50分钟，然后取出降温到90℃，再放入400℃的硝酸钠熔融液中处理80分钟。

实施例二

一种净水器用玻璃容器的制备方法，包括以下步骤：