[发明专利]建筑墙材自动打包生产线

说明书

本发明公开了一种建筑墙材自动打包生产线，包括运送导轨和导轨小车，在运送导轨的输出端还设有传输装置，传输架上且对应运送导轨处还设有90º翻板架，90º翻板架包括旋转轴和插齿，在最外侧的插齿上还设有驱动臂和气缸，气缸另一端与传输架固定连接；在插齿上还设有成品托板，传输架的输出端还连接有自动打包装置，自动打包装置包括箱体、弓架装置、机芯装置、储带箱和带盘装置，在带盘装置与储带箱之间还设有导带管，在机芯装置与箱体之间还设有驱动装置，传输装置的输出端还连接有成品拖链，在成品拖链的宽度方向上且对应传输装置处还设有成品升降架，成品升降架连接有气缸。该发明实现了自动打包，节约成本，大大提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及建筑墙材领域，尤其涉及一种建筑墙材自动打包生产线。

背景技术

传统的轻质隔墙板，在挤压成型以及干燥成型之后，为了便于集中销售，将三块或者五块等不同数量的轻质隔墙板经过打包固紧处理，然后经叉车完成运送过程；传统的打包方式为人工作业，这种方式劳动强度大，费时费力，受轻质隔墙板重量的影响，人工打包的作业方式对操作人员存在较大的安全隐患，且受人工作业的限制，包装固紧程度难以保证，容易造成制品破损，进一步讲，无法保证轻质隔墙板产品的一致性和合格率。

受轻质隔墙板重量较大的影响，由于轻质隔墙板在生产线的运输过程中是层层垒压，这种方式造成轻质隔墙板受力较大且不均匀，极易造成轻质隔墙板的破损。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种建筑墙材自动打包生产线，该发明可实现轻质隔墙板制品经过挤压、干燥成型之后，保持竖直传输，实现打包带的自动热压和切割，从而实现轻质隔墙板的自动打包，大大提高了工作效率，节约了人力和成本。

为实现上述目的，本发明是这样实现的：一种建筑墙材自动打包生产线，包括运送导轨以及设置在运送导轨上方的导轨小车，导轨小车可实现在运送导轨上往复直线运动，在运送导轨的输出端还设有传输装置，所述传输装置垂直运送导轨设置，所述传输装置包括传输架、设置在传输架上的托辊以及与托辊相连的电机，在所述传输架对应运送导轨处还设有90º翻板架，所述90º翻板架包括旋转轴和设置在旋转轴上的至少为四个的插齿，90º翻板架安装在传输架和运送导轨之间，插齿均匀分布，在90º翻板架未翻转时，水平插齿处于导轨小车横梁之间的间隙内且水平插齿的最高点低于导轨小车横梁的最高点，竖直插齿上放置有成品托板，在竖直插齿根部设有卡块，用来卡紧成品托板保持竖直状态，即使翻转也不会造成成品托板的倾斜，原竖直插齿经过90º翻转之后处于传输架的两个托辊之间且插齿的最高点低于托辊的最高点；使用状态下，成品托板保持竖直状态，层层叠加的轻质隔墙板制品运送到90º翻板架处，经过90º翻转之后，轻质隔墙板制品保持竖直状态，传输架上设有护栏，防止翻转过猛，制品破损，之后带有轻质隔墙板制品的成品托板，在托辊的带动下向自动打包装置移动，经过打包之后，成品托板移动至成品升降架，成品升降架下降，轻质隔墙板制品卡放在成品拖链上，成品拖链转动，带动轻质隔墙板制品运输至成品储存处；成品升降架上升，带动成品托板上升，之后电机翻转，成品托板经传输装置转动返回90º翻板架，在电机以及驱动臂的作用下，90º翻板架带动成品托板回到初始位置；

在所述旋转轴上还连接有驱动臂以及与驱动臂相连的电机，在所述插齿上还设有成品托板，所述传输架的输出端还连接有自动打包装置，所述自动打包装置包括箱体、弓架装置、机芯装置、储带箱和带盘装置，所述带盘装置设置在箱体的输入端，所述带盘装置包括设置在箱体上的旋转轴以及与旋转轴相连的电机，所述储带箱设置在箱体的中部，用来储存多余的打包带，在所述带盘装置与储带箱之间还设有导带管，所述机芯装置的输入端与储带箱相连、输出端与弓架装置相连，所述弓架装置包括矩形框架以及设置在矩形框架内的导带轨；