[发明专利]一种改进型微型机油泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对机油进行循环驱动的油泵，具体属于一种改进型微型机油泵。

背景技术

一般机床使用的油泵是蠕动泵，传统机床使用的是齿轮油泵，此两种结构，齿轮油泵结构简单，工作噪音低，但是驱动力相对较差，而蠕动泵一般需要额外的电机进行驱动，噪音大，驱动力相对齿轮油泵没有较大的提升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的技术问题，提供一种改进型微型机油泵。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进型微型机油泵，包括泵壳、泵盖以及位于泵壳和泵盖中的离心叶轮，其中所述泵壳包括一个圆板状的导流空腔，在导流空腔的侧壁上设置有一个轴线位于导流空腔切线上的排液嘴，泵盖固定连接于泵壳上部，在所述泵盖的中部设置有用于连接离心叶轮驱动机构的旋转孔；所述离心叶轮包括一个驱动盘和一个离心盘，其中所述驱动盘包括一个圆环形的驱动盘本体，在驱动盘本体外围设置有一个驱动环，在驱动盘本体背向驱动环的一侧中部设置有一个圆筒形的连接环，进液口位于连接环中部，所述连接环与旋转孔之间通过轴承转动连接，连接环伸出旋转孔部分的外壁上还同轴固定连接有一个驱动齿轮，所述离心盘包括一个圆板形的离心盘本体，在所述离心盘本体的外围设置有一个接触环，所述接触环通过一个设置在驱动环上的环形密封圈与驱动环接触，所述离心盘本体表面背向接触环的一侧环形阵列设置有若干截面为扇形的空心的凸起柱，所述凸起柱的底部在离心盘本体表面开口，在所述凸起柱的侧壁面上密布有排油孔。

作为本发明的进一步改进，在所述离心盘本体的中部朝向接触环的一侧上设置有一个顶部为锥形或者半球形的导流柱，所述导流柱伸入到连接环中。

作为本发明的进一步改进，所述导流空腔的内壁上设置有一个环形的支撑片，在所述接触环的外壁上设置有一个宽度大于支撑片厚度的连接槽，所述支撑片的内缘嵌入到前述的连接槽中。

作为本发明的进一步改进，在所述泵壳的中部还设置有一个气压连接口。

作为本发明的进一步改进，所述连接环的中部转动连接有一个环形的进液嘴。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过一个改进传统的离心泵结构，传统的离心泵的离心叶轮采用球头支撑进行转动连接，离心力主要来自叶轮片，但对于本身粘度较大的设备润滑液，小尺寸的离心叶轮片很难驱动，而且转子与泵壳之间很容易因为润滑液的高粘度而影响正常的转动，本结构的离心叶轮利用油本身的浮力进行支撑，旋转阻力低，而且本结构改进了离心叶轮结构，将离心叶轮设置为空心结构，通过离心力将离心叶轮中的润滑液甩出，加大了润滑液与离心叶轮的接触，提高了效能，此外本结构的离心叶轮与驱动盘之间为离合式连接，可以防止阻尼油局部凝固或者杂质在卡死离心叶轮后，驱动盘停止旋转，使得整个驱动机构也发生卡死。

2、导流柱结构可以对润滑液进行一定的分流，降低局部阻力，提高效能。

3、环形的支撑片可以防止离心叶轮与泵壳底部发生接触而摩擦，造成离心叶轮的损坏。

4、气压结构可以通过气压使得离心叶轮紧贴在驱动盘上，同时可以额外的提供一定的驱动力，保证润滑液的流速。

5、进液嘴转动连接于驱动环上，使得进液结构可以相对禁止，且可以更为均匀的加入到离心泵中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的剖面示意图；

图中：1、泵盖；2、泵壳；3、驱动盘本体；4、离心盘本体；5、凸起柱；6、支撑片；7、导流柱；8、驱动环；9、驱动齿轮；10、进液嘴；11、气压连接口；12、排液嘴；13、驱动环；14、环形密封圈；15、排油孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。