[发明专利]前置预包绕管的负泊松比纱复合纺纱装置、方法及用途

权利要求书

1.一种前置预包绕管的负泊松比纱复合纺纱装置，其特征在于：包括用于使刚性长丝(4)呈设定喂入角定位与已有捻度的短纤须条(3)稳定包缠的预包绕管(1)、用于使刚性长丝(4)稳定超喂的喂丝器(2)、和用于使短纤须条(3)精确定位与集束的集束器(5)；所述预包绕管(1)、喂丝器(2)安装于环锭细纱机上的前罗拉钳口输出侧，所述集束器(5)安装于环锭细纱机上的前罗拉钳口输入侧；

所述预包绕管(1)包括圆柱型的空心的管身(11)，管身(11)的头端为出纱口(12)，在管身(11)的反面设有可以直接接头而无需穿纱接头的波纹槽(13)，管身(11)的上端设有一头端带有导丝孔(15)的斜叉柄(14)。

2.如权利要求1所述的一种前置预包绕管的负泊松比纱复合纺纱装置，其特征在于：所述的波纹槽(13)为沿管身(11)柱面呈波纹状的槽缝且在靠近出纱口(12)的部分为均匀宽度的狭缝，而接近斜叉柄(14)处的槽缝呈喇叭状开口。

3.如权利要求1所述的一种前置预包绕管的负泊松比纱复合纺纱装置，其特征在于：所述喂丝器(2)为能够稳定地提供0～1.5超喂比的喂丝器；超喂比为0，表示无张力的等喂。

4.如权利要求1所述的一种前置预包绕管的负泊松比纱复合纺纱装置，其特征在于：所述集束器(5)通过左右移动来调节短纤须条(3)的对中定位和使短纤须条(3)能相对集中呈圆形，从而减少成纱的毛羽及加捻的不均匀。

5.如权利要求1所述的一种前置预包绕管的负泊松比纱复合纺纱装置，其特征在于：还包括为增大所述的短纤须条(3)的弹性而配备的用于将弹力丝(8)引入短纤须条(3)的张力机构(9)；张力机构(9)包括张力控制器和定位导丝钩，定位导丝钩左右移动实现弹力丝(8)与短纤须条(3)的同轴喂入，或对短纤须条(3)以不同汇聚角的复合；弹力丝(8)可直接喂入前罗拉(6)钳口，也可以将弹力丝(8)先喂入集束器(5)，再随短纤须条(3)进入前罗拉(6)钳口。

6.如权利要求1所述的一种前置预包绕管的负泊松比纱复合纺纱装置，其特征在于：所述短纤须条(3)为芳纶、芳砜纶、玄武岩纤维、金属纤维中的一种短纤维纱条；或在所述短纤维纱条中还引入同轴或不同轴喂入的弹力丝，形成有形状记忆功能的有捻须条。

7.如权利要求1所述的一种前置预包绕管的负泊松比纱复合纺纱装置，其特征在于：所述刚性长丝(4)为涤纶长丝、丙纶长丝、芳纶长丝、聚乙烯长丝、碳纤维长丝、金属丝、玻璃纤维长丝、玄武岩纤维长丝中的一种。

8.一种前置预包绕管的负泊松比纱复合纺纱方法，采用如权利要求1～7任一项所述的前置预包绕管的负泊松比纱复合纺纱装置，其特征在于，步骤为：

步骤1：二轴或三轴系喂入

短纤须条(3)牵伸伸直为无捻须条，经集束器(5)定位于中心轴位置喂入前罗拉(6)，此为轴I；或再增加一与无捻须条同轴或不同轴喂入的弹力丝(8)，此为轴III，从环锭细纱机的前罗拉(6)钳口输出后，无捻须条本身、或无捻须条与弹力丝(8)复合，加捻成有捻须条；所述的刚性长丝(4)经喂丝器(2)以无张力、超喂的方式从前罗拉(6)前部进入预包绕管(1)斜叉柄(14)头端的导丝孔(15)，并在预包绕管(1)的管身(11)上自然绕圈喂入，此为轴II；

步骤2：汇聚包缠成纱

所述有捻须条进入预包绕管(1)的管身(11)中腔以减少毛羽和中心轴定位；从预包绕管(1)的管身(11)上自然绕圈滑下的刚性长丝(4)呈设定汇聚角与出预包绕管(1)的出纱口(12)并垂直于前罗拉(6)钳口线的有捻须条汇聚加捻复合，形成有捻须条无明显压迫变形地被刚性长丝(4)外包缠的二轴系或三轴系复合纺纱的负泊松比纱(7)。

9.一种如权利要求1～7任一项所述的前置预包绕管的负泊松比纱复合纺纱装置的应用，其特征在于：用于由刚性长丝与短纤须条复合而成的负泊松比纱的成形加工。