[发明专利]废矿物油焦渣气化炉

说明书

本发明公开一种废矿物油焦渣气化炉，包括炉体、输料机构、通风机构和可燃气排出通道，炉体外侧设置有夹层水腔并设置补水管道和排蒸汽管道，上端设置进料斗，下方区域设置有清渣孔；外壳的外侧设置支撑座并分别通过周边支撑腿固定于地面；在炉体下端设置有能够被驱动旋转的环形水封槽，在环形水封槽的中心而且位于所述内壳内部的部分设置有供气塔罩。本发明能够将废机油回收再利用过程中所产生的废矿物油焦渣进行再次气化，实现废物二次利用。不仅能够将原本污染性的废矿物油焦渣分解为可燃气体重新利用，而且通过本发明气化炉作用后形成了无污染的炉渣，达到零污染排放的标准。无污染的炉渣还可以用于无机肥料进行使用。

技术领域

本发明涉及废矿物油焦渣回收利用设备的技术领域，特别是涉及一种废矿物油焦渣气化炉。

背景技术

废矿物油在回收后进行蒸馏再造的过程中，其中的一些不挥发分会留存到蒸馏设备的底部，长期积累后会在底部形成一层结渣层，为了不影响蒸馏设备的后期的使用，生产厂家都会定期将这部分结渣层给剥离下来，积存到厂里，由于结渣层里面大部分还是可燃物体，其燃烧值还挺高，直接扔掉的话污染环境，若能作为燃料使用，就可以为废矿物油回收生产厂家节约大量的能源，同时也完成了废物的处理。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提出一种废矿物油焦渣气化炉。

本发明的技术方案如下：一种废矿物油焦渣气化炉，包括炉体、输料机构、通风机构和可燃气排出通道，所述炉体的外侧设置有夹层水腔并设置补水管道和排蒸汽管道，从而炉体被分为内壳和外壳；内壳的上端设置进料斗并安装进料封口装置，所述输料机构的上端出口位于进料斗上侧；炉体下方区域设置有清渣孔；所述外壳的外侧设置支撑座并分别通过周边支撑腿固定于地面；在炉体下端设置有固定于地面的底座，底座上侧通过轴承安装有环形水封槽，环形水封槽内有密封水层；环形水封槽外侧设置从动齿圈，从动齿圈与驱动机构输出轴上的主动齿轮啮合；所述内壳的下端向下延伸并深入环形水封槽内的密封水层内；在所述环形水封槽的中心而且位于所述内壳内部的部分设置有供气塔罩，所述供气塔罩包括多层塔体依次叠加形成的锥形构造，每层塔体包括上侧的细径段和下层的粗径段，上层塔体的粗径段套装于下层塔体的细径段的外侧，相互套装的粗径段和细径段之间存在的配合间隙作为排气通道；各层塔体的顶端中心设置罩头，各层塔体的底部固定于环形水封槽中心；通风机构的风机排气管的出风口位于各层塔体的内腔中；位于夹层水腔上侧的排蒸汽管道包括蒸汽引流管和蒸汽排管，两者连通，蒸汽引流管通过补蒸汽阀与风机排气管连通。

可燃气排出通道的通道口下方设置有灰油收集装置，所述灰油收集装置包括竖向设置的排灰通道，位于排灰通道的外侧设置有辅热腔，辅热腔设置有热气进口和热气排口；排灰通道的底部连通于灰油收集水槽内并通过水封出气口。所述热气进口与所述蒸汽排管连通。

优选的，在所述炉体外壳的底部设置有弧形刮板，弧形刮板的下端深入环形水封槽内部，而且刮板的边缘轮回与环形水封槽底面匹配。

优选的，所述补水管道包括设置在炉体外壳上的储水箱，储水箱与所述夹层水腔连通，储水箱设置有补水管和溢流管。

优选的，在所述蒸汽引流管上端设置有缓冲罐。

所述可燃气排出通道的末端设置有排气控制水封机构，所述排气控制水封机构包括下水箱、密闭的上水箱，以及引自气化炉的排气管道，所述的排气管道为三通管道，该三通管包括与所述可燃气排出通道连接的横向气管和分别连接上、下水箱的竖向气管，横向气管与竖向气管的中部贯通；所述的竖向气管的下端穿过下水箱的顶壁后插入下水箱内；所述的竖向气管的上端穿过上水箱的底壁后伸出上水箱的液面；下水箱的顶壁上还设有出气管；所述的下水箱侧部设有外的加水斗，该加水斗与水箱内部之间设有从下水箱顶壁向下延伸的隔板，隔板下端与下水箱底壁有一定的开口，所述的加水斗通过该开口与下水箱内部连通，上水箱的上部设有排烟管，在上水箱内的竖向气管的上端盖开口向下的筒状的有水封盖，该水封盖的上端连接有升降提杆，该升降提杆上端穿出上水箱的顶壁后连接有牵引绳。