[发明专利]一种环保型多功能液体肥料及其制备方法在审
申请号: | 201710540102.6 | 申请日: | 2017-07-05 |
公开(公告)号: | CN107188715A | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
发明(设计)人: | 凌仕信 | 申请(专利权)人: | 中山市润泽生物科技有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G3/04 |
代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司44228 | 代理人: | 刘媖 |
地址: | 528437 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 多功能 液体 肥料 及其 制备 方法 | ||
1.一种环保型多功能液体肥料,其特征在于:由以下重量配比的组分制备:大量元素 400-700份、中微量元素 50-100份、EDTA 10-30份、纳米银复合液 0.1-1份、纳米钛碳复合液 1-10份、复合活性多肽蛋白酶液 2-15份、单细胞蛋白微囊 5-15份、水 235-450份;其中,纳米银复合液由纳米银胶粒、柠檬酸钠、葡萄糖、去离子水制备,纳米钛碳复合液由纳米钛、纳米生物炭、磷酸、水制备,复合活性多肽蛋白酶液由活性多肽蛋白酶、糖醇、羟丙基壳聚糖微粒、乙酸、去离子水制备,单细胞蛋白微囊由酵母蛋白、细菌蛋白和藻类蛋白与生物高分子微球制备。
2.根据权利要求1所述的环保型多功能液体肥料,其特征在于:由以下重量配比的组分制备:大量元素 600份、中微量元素 80份、EDTA 15份、纳米银复合液 0.5份、纳米钛碳复合液 5份、复合活性多肽蛋白酶液 10份、单细胞蛋白微囊 10份、水 279.5份。
3.根据权利要求1或2所述的环保型多功能液体肥料,其特征在于:所述大量元素为尿素、磷酸氢二钾、磷酸氢二铵、磷酸二氢钾按重量比0.5-1.5:2-3:0.01-0.05:0.1-1.5制得的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的环保型多功能液体肥料,其特征在于:所述中微量元素为硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸镁、硫酸锌、硫酸锰、硼酸、钼酸铵、硝酸钙按重量比0.5-1:0.5-1:0.5-1:0.5-1:0.5-1:0.5-1:0.5-1:0.5-1制得的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的环保型多功能液体肥料,其特征在于:所述纳米银复合液由纳米银胶粒、柠檬酸钠、葡萄糖、去离子水按重量比1-2:1-1.5:1-1.5:1.5-2经络合反应制备而成。
6.根据权利要求1或2所述的环保型多功能液体肥料,其特征在于:所述纳米钛碳复合液由纳米钛、纳米生物炭、磷酸、水按照重量比1-1.5:1-1.5:1-1.5:1-2经络合反应制备而成。
7.根据权利要求1或2所述的环保型多功能液体肥料,其特征在于:所述复合活性多肽蛋白酶液由活性多肽蛋白酶、糖醇、羟丙基壳聚糖微粒、乙酸、去离子水按照重量比1-1.5:1-1.5:1-1.5:1-1.5:1-2经缩合反应制备而成。
8.根据权利要求7所述的环保型多功能液体肥料,其特征在于:所述活性多肽蛋白酶由生物活性肽中的抗菌肽、植物提取的蛋白酶、甘油、水、亚硫酸氢钠按照重量比1:1:1:2:0.05在反应釜中水解反应制备而成。
9.根据权利要求1或2所述的环保型多功能液体肥料,其特征在于:所述单细胞蛋白微囊由酵母蛋白、细菌蛋白和藻类蛋白按重量比1-2:1-1.5:0.5-1.5与生物高分子微球聚合;酵母蛋白、细菌蛋白和藻类蛋白总量与生物高分子微球的重量比为2-3:1-2。
10.根据权利要求1所述的环保型多功能液体肥料,其特征在于:其制备方法采用如下步骤:
(1)原料粉碎与计量:按重量配比计量各组分;将大量元素、中微量元素分别输入两个不同配料仓;
(2)将纳米银胶粒、柠檬酸钠、葡萄糖、去离子水按照配比输入反应釜进行络合反应,制得纳米银复合液;
(3)将纳米钛、纳米生物炭、磷酸、水按照配比输入反应釜进行络合反应,制得纳米钛碳复合液;
(4)将活性多肽蛋白酶、糖醇、羟丙基壳聚糖微粒、乙酸、去离子水按照配比输入缩合缩聚反应系统,制得复合活性多肽蛋白酶液;
(5)将酵母蛋白、细菌蛋白和藻类蛋白按照配比与生物高分子微球输入缩合缩聚反应系统进行聚合反应,制得单细胞蛋白微囊;
(6)向高剪切反应釜中注水、通入蒸汽加热,升温至60-70℃;
(7)将配料仓中的大量元素注入高剪切反应釜搅拌,溶解大量元素;
(8)大量元素完全溶解后,将另一配料仓中的中微量元素注入高剪切反应釜;继续升温至80-90℃加速搅拌;
(9)将EDTA压入高剪切反应釜内鳌合中微量元素;
(10)搅拌,降温至60-65℃,注入纳米银复合液与纳米钛碳复合液;
(11)继续搅拌,降温至45-55℃,压入复合植物活性多肽蛋白酶液及单细胞蛋白微囊;恒温40℃,保持搅拌2小时;
(12)调节pH值为5.5-6.5;
(13)继续降温,冷却至35℃以下;
(14)抽样检测;
(15)稳定性测试;
(16)计量包装;
(17)成品入库。
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