[发明专利]一种惰性气体辅助顶出的透镜模具顶出结构及顶出方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种透镜模具，具体来说，是一种惰性气体辅助顶出的透镜模具顶出结构，属于透镜制造技术领域。

背景技术

透镜产品存在光学性能要求，在成型过程中，需在注塑饱满后方可进行顶出取件，从而保证产品的光学性能。产品在注塑饱满后，往往会由于模具的型腔形成真空，导致产品无法顶出。

授权公告日为CN206170540U，公告日为2017年5月17日的中国专利文献，公开了一种注塑模具及其顶出机构，通过顶针内设置用于与外界气泵连接的通气管道，顶针内设置用于出气的出气口，在脱模时，先缓缓往通气管道通一小段时间空气，从而通过通气局部冷却的方式，减缓脱模过程中顶针对产品的表面破坏。这种采用多个顶杆上通气的结构形式，结构比较复杂，气路设置比较繁琐，而且多个气路通道也会影响注塑产品的尺寸精度，完全不适用于透镜注塑生产。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：现有的透镜模具顶出结构，为满足透镜光学性能，在成型过程中，需在注塑饱满后方可进行顶出取件，从而保证产品的光学性能。产品在注塑饱满后，往往会由于模具的型腔形成真空，导致产品无法顶出。

本发明采取以下技术方案：

一种惰性气体辅助顶出的透镜模具顶出结构，包括与透镜光学有效面积对应的第一动模镶块4、与透镜周边位置对应的第二动模镶块2；所述第二动模镶块2具有与外部连通的惰性气体通气孔5，所述惰性气体通气孔5自外部通至第二动模镶块2与第一动模镶块4的环形交界部位6，所述环形交界部位6通过第一动模镶块4与第二动模镶块2之间的环形间隙7与透镜1底部连通；所述环形间隙7的尺寸小于注塑材料能够通过的尺寸，并大于惰性气体能够通过的尺寸。

进一步的，所述环形间隙7所处的位置与透镜1的光学有效面积的外缘相对应。

进一步的，所述第一动模模块4与第二动模模块2的外围还设有动模框3，所述惰性气体通气孔5穿过所述动模框3与外部气源连通。

进一步的，所述透镜1呈圆弧形状。

更进一步的，所述透镜的圆弧凸起部位向下，惰性气体通气孔5水平设置，环形间隙7竖直设置。

一种透镜模具顶出结构的顶出方法，惰性气体自惰性气体通气孔5通至环形交界部位6，再沿环形间隙7向上通至于透镜底部接触，并使透镜与模具之间形成惰性气体层，便于顶杆将透镜产品顶出。

本发明的有益效果在于：

1)通过在模具上设置惰性气体通气孔来避免产品成型后出现真空的情况，避免产品在顶出过程中出现碎裂的情况。

2)顶出的过程中，对透镜产品不会造成损伤，保证了透镜产品的光学性能；

3)采用环形交界部位6，以及环形间隙7对透镜产品进行均匀通气，并在产品底部形成惰性气体层，不影响注塑的饱满性，以及注塑产品的精度。

4)将惰性气体环形的通入透镜产品的光学有效面积外缘，从而提高产品受到气体作用力的均匀性，保证产品的质量。

5)环形间隙7的尺寸小于注塑材料能够通过的尺寸，并大于惰性气体能够通过的尺寸，利用了气体与注塑材料自身的特性，设计巧妙，保证注塑产品的质量。

附图说明

图1是现有技术透镜产品的俯视图。

图2是图1的左视图。

图3是惰性气体辅助顶出的透镜模具顶出结构的模具示意图。

图4是图3的细节放大示意图。

图5是模具通惰性气体前的状态示意图。

图6是模具通惰性气体后的状态示意图。

图中，1.透镜，2.第一动模模块，3.动模框，4.第二动模模块，5.惰性气体通气孔，6.环形交界部位，7.环形间隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1-6，一种惰性气体辅助顶出的透镜模具顶出结构，包括与透镜光学有效面积对应的第一动模镶块4、与透镜周边位置对应的第二动模镶块2；所述第二动模镶块2具有与外部连通的惰性气体通气孔5，所述惰性气体通气孔5自外部通至第二动模镶块2与第一动模镶块4的环形交界部位6，所述环形交界部位6通过第一动模镶块4与第二动模镶块2之间的环形间隙7与透镜1底部连通；所述环形间隙7的尺寸小于注塑材料能够通过的尺寸，并大于惰性气体能够通过的尺寸。

参见图4，所述环形间隙7所处的位置与透镜1的光学有效面积的外缘相对应。

参见图3，所述第一动模模块4与第二动模模块2的外围还设有动模框3，所述惰性气体通气孔5穿过所述动模框3与外部气源连通。