[发明专利]一种具有小圆角特征的铝合金薄板零件的加工工艺

权利要求书

1.一种具有小圆角特征的铝合金薄板零件的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：按设计要求把第一序的凸模、凹模和压边圈装配于双动压机上，凹模的进液口通过管路与增压器连接，其中凹模不动，凸模和压边圈上行至设定高度，开启空间，在凹模上放置板料；

步骤二：将板料放置在凹模的指定位置，通过控制压力机的压边滑块运动使压边圈下行，直到与板料接触并施加一定的压边力，使凹模与板料之间形成密闭腔；通过控制压力机的主滑块运动使凸模下行到指定位置，然后通过与凹模连接的增压器向凹模液室注入介质，使介质充满型腔，当型腔压力达到设定压力值时，主滑块带动凸模向下运动，增压器按设定的压力加载曲线向型腔内加压，当凸模拉深到位后，板料在液室压力的作用下贴在凸模上；

步骤三：通过增压器卸掉凹模液室的压力，主滑块带动凸模，压边滑块带动压边圈同时上行，使坯料与凸模和凹模分离，获得满足要求的大圆角盒形件；

步骤四：按设计要求把第二序的凸模、凹模和压边圈装配于双动压机上，凹模的进液口通过管路与增压器连接，其中凹模不动，凸模和压边圈上行至设定高度，开启空间，在凹模上放置板料；

步骤五：将大圆角盒形件放置在凹模的指定位置，通过控制压力机的压边滑块运动使压边圈下行，直到与板料接触并施加一定的压边力，使凹模与板料之间形成密闭腔；通过控制压力机的主滑块运动使凸模下行到指定位置，然后通过与凹模连接的增压器向凹模液室注入介质，使介质充满型腔，当型腔压力达到设定压力值时，主滑块带动小圆角凸模向下运动，增压器按设定的压力加载曲线向型腔内加压，当凸模下行到位后，板料在液室压力和凸模运动的作用下贴模；

步骤六：通过增压器卸掉凹模液室的压力，主滑块带动凸模，压边滑块带动压边圈同时上行，使坯料与凸模和凹模分离，获得最终满足设计要求的小圆角盒形件。

2.根据权利要求1所述的一种具有小圆角特征的铝合金薄板零件的加工工艺，其特征在于，所述步骤二和步骤五中的压力设定值为0.5MPa-50MPa。

3.根据权利要求1所述的一种具有小圆角特征的铝合金薄板零件的加工工艺，其特征在于，所述步骤二中的介质采用液体或其他柔性介质。

4.根据权利1所述的一种具有小圆角特征的铝合金薄板零件的加工工艺，其特征在于，所述步骤三中的大圆角盒形件的底部圆角是步骤六中的小圆角盒形件的底部圆角的3-4倍。

5.根据权利1所述的一种具有小圆角特征的铝合金薄板零件的加工工艺，其特征在于，所述步骤三中的大圆角盒形件高度高于步骤六中的小圆角盒形件。