[发明专利]一种夹具装置

说明书

技术领域

本发明涉及LED灯半成品加工技术领域，具体涉及一种夹具装置。

背景技术

现在的LED玻璃球泡灯的生产设备通常是光源板整形完后，需要放在一个专门的光源板周转盘上面，再由机械夹子将周转盘上的光源板抱到芯柱整形的工作台上，与芯柱进行点焊成为一个整体；这样的生产过程需要一个专门的光源板周转盘，导致设备占据空间大，而且还多出了产品的周转时间，影响生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种夹具装置，将芯柱和光源板整合到一个放置平台，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种夹具装置，包括芯柱承载座以及，

固定在所述芯柱承载座上方的芯柱后座和芯柱夹以及，

固定在第二过渡块上的光源板前抱夹以及，

设置在光源板前抱夹内侧的光源板后抱夹；所述光源板后抱夹通过第一过渡块锁在芯柱承载座的侧边，所述芯柱夹上固定有M3螺钉，所述芯柱承载座上固定有M5螺钉，所述芯柱夹通过M8螺钉贯穿固定在芯柱承载座上，所述M8螺钉上套接有扭簧，所述扭簧的两个扭臂分别卡接在M3螺钉和M5螺钉上。

进一步地，所述夹具装置还包括滑轨、滑块及随动器，所述第二过渡块固定套接在滑轨的顶部，所述滑块卡接在滑轨中间，所述随动器锁住滑轨底部。

进一步地，所述芯柱承载座上设有一U型开口。

进一步地，所述滑轨两侧设有滑槽，所述滑块设有与所述滑槽相匹配的开口，所述滑块通过所述开口卡接在所述滑槽上。

本发明的有益效果至少包括以下几点：

（1）、本发明的夹具装置相比于传统的生产设备，无需光源板周转盘，节约了设备的占用空间；

（2）、本发明的夹具装置相比于传统的生产设备，省去了在光源板周转盘上的操作人员，节省了人工成本；

（3）、本发明的夹具装置在夹持和器件放置上精准度高且稳定，提高了产品的生产效率和合格率。

附图说明

图1为本发明一种夹具装置的分解结构示意图；

图2为本发明一种夹具装置的结构示意图；

图3为本发明一种夹具装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-2所示一种夹具装置，包括芯柱承载座43以及，固定在所述芯柱承载座43上方的芯柱后座41和芯柱夹42以及，固定在第二过渡块3上的光源板前抱夹21以及，设置在光源板前抱夹21内侧的光源板后抱夹22；所述光源板后抱夹22通过第一过渡块1锁在芯柱承载座43的侧边，所述芯柱夹42上固定有M3螺钉44，所述芯柱承载座43上固定有M5螺钉45，所述芯柱夹42通过M8螺钉46贯穿固定在芯柱承载座43上，所述M8螺钉46上套接有扭簧47，所述扭簧47的两个扭臂471分别卡接在M3螺钉44和M5螺钉45上；所述夹具装置还包括滑轨5、滑块6及随动器7，所述第二过渡块3固定套接在滑轨5的顶部，所述滑块6卡接在滑轨5中间，所述随动器7锁住滑轨5底部，所述芯柱承载座43上设有一U型开口431，所述滑轨5两侧设有滑槽51，所述滑块6设有与所述滑槽51相匹配的开口61，所述滑块6通过所述开口61卡接在所述滑槽51上；其中所述芯柱承载座43和滑块6作为一个基础载体用螺钉固定在转盘之类的平台上。

如图3所示，光源板8卡接在所述光源板前抱夹21及光源板后抱夹22之间，所述芯柱9通过U型开口431放置在芯柱承载座43上，并通过芯柱夹42及芯柱后座41卡合固定。

夹具装置的工作过程如下：芯柱9放到芯柱承载座43上对应的U型开口431后，芯柱夹42利用扭簧47的扭力进行旋转后将芯柱9夹紧在U型开口431内，然后对芯柱9两端的铁丝进行整形；光源板8从上往下放，直至固定在光源板前抱夹21及光源板后抱夹22中间，然后就可以由焊机进行光源板8和芯柱9的点焊；产品完成后，由一个气缸将芯柱夹42顶开，再由另一个气缸将随动器7往上顶，使光源板前抱夹21往上抬，然后产品就可以通过机械手夹到下一个工位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；对于本技术领域的普通技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的保护范围。