[发明专利]通用型高速泵齿轮轴端齿磨损或裂纹激光熔覆修复方法

权利要求书

1.一种通用型高速泵齿轮轴端齿磨损或裂纹激光熔覆修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)根据高速轴的损坏程度，确定泵轴的修复方案；

(2)将损坏高速齿轴端齿去除、加工配合面；

(3)根据测绘图纸制作新的端齿；

(4)将新的端齿与轴进行温差热装；

(5)激光熔覆焊接；

(6)堆焊层去除应力；

(7)精加工；

步骤(2)中，将高速齿轮轴安装在车床上，将损坏的直径80mm端齿直接车削掉，加工与新端齿配合的热装面；

步骤(4)中，将端齿加热到80～120℃，保温1.5～2.5小时，使其受热膨胀，内孔变大；将加工好的高速齿轮轴放到工业冰箱里冷却到-70～-90℃，保温1.5～2.5小时，使其受冷缩小，外径变小；将两端配合面进行装配，过盈量为0.03～0.05mm，装配到原来总长尺寸；

步骤(5)中，采用激光熔覆修复的工艺参数为：选择耐磨性、耐蚀性较基体高且焊接性优良的铁基和钴基合金作为连接处的熔覆材料，激光功率为1500～2500W，采用惰性气体氩气保护，保护气氩气流量为15～25L/min；送粉方式为同轴氩气送粉、送粉速度为1.0～2.0r/min，激光扫描速度为10～20mm/s，道与道之间的搭接率为50％～70％。

2.根据权利要求1所述的通用型高速泵齿轮轴端齿磨损或裂纹激光熔覆修复方法，其特征在于，步骤(1)中，高速轴在高速泵中拆解出来，采用丙酮清洗之后，进行裂纹、表面缺陷、各相关轴颈、齿轮的尺寸精度检查，以确定修复方案。

3.根据权利要求1所述的通用型高速泵齿轮轴端齿磨损或裂纹激光熔覆修复方法，其特征在于，步骤(3)中，经过车加工→磨外圆→立铣齿→磨齿→热处理齿部及外圆→磨外圆→车内孔→钻螺纹→磨内孔→磨齿，加工至尺寸要求。

4.根据权利要求1所述的通用型高速泵齿轮轴端齿磨损或裂纹激光熔覆修复方法，其特征在于，步骤(6)中，采用锤击法对熔覆层进行应力去除，每熔覆一层就去除应力一次，锤击时间为4～6min。

5.根据权利要求1所述的通用型高速泵齿轮轴端齿磨损或裂纹激光熔覆修复方法，其特征在于，步骤(7)中，采用车床及磨床对修复部位进行最后精加工，以满足高速齿轮轴尺寸及精度要求。