[发明专利]基于湿法纺丝技术制备长丝无纺布的湿法成网机构

权利要求书

1.基于湿法纺丝技术制备长丝无纺布的湿法成网机构，包括机架、用于输送经凝固浴反应后生成的连续纤维丝束的喷丝板，其特征在于：在机架上，沿喷丝板输出纤维丝束的输送方向设置有至少一组相向转动的用于输送片状均匀纤维丝束的输送辊，输送辊通过减速电机驱动，所述输送辊的下方设有沿片状均匀纤维丝束的输送方向持续移动的网帘，在输送辊的输出端设置有一用于对即将下落至网帘上的片状均匀纤维丝束沿网帘的幅宽方向交叉堆叠的纤维网成型机构，所述输送辊与纤维网成型机构之间设置有对当纤维网成型机构移动时处于倾斜状态的片状均匀纤维丝束进行与纤维网成型机构相反方向横向往复牵拉的倾斜量补偿机构，所述喷丝板包括底板，在底板上开设有多组安装孔，在各安装孔内分别装设有喷丝帽单元，相邻喷丝帽单元之间预留有辅助凝固浴液与纺丝液充分接触的反应区，所述喷丝帽单元包括与安装孔适配的喷丝帽本体，在喷丝帽本体上开设有多个允许纺丝液喷出的喷丝孔，多个喷丝孔沿纺丝液的喷射方向彼此呈矩形形状，组成矩形喷丝单元，多个矩形喷丝单元沿底板的长度方向依次横向布置并沿底板的高度方向依次设置多排，组成每一排的相邻矩形喷丝单元之间的间距与单个矩形喷丝单元的横向尺寸一致，相邻上下排的矩形喷丝单元彼此交叉排列。

2.根据权利要求1所述的基于湿法纺丝技术制备长丝无纺布的湿法成网机构，其特征是：所述底板设置为矩形板体结构或圆形板体结构，安装孔与喷丝帽本体的横截面形状设置为圆形或矩形。

3.根据权利要求2所述的基于湿法纺丝技术制备长丝无纺布的湿法成网机构，其特征是：所述喷丝帽本体包括开设有喷丝孔的前置回转体及与前置回转体相连的后置回转体，前置回转体与后置回转体的连接处设置凸台，所述前置回转体及后置回转体内部形成有彼此联通的、并与喷丝孔相连的纺丝液容置腔。

4.根据权利要求3所述的基于湿法纺丝技术制备长丝无纺布的湿法成网机构，其特征在于：所述底板上的安装孔由与前置回转体适配的前置安装孔及与后置回转体适配的后置安装孔组成。

5.根据权利要求1所述的基于湿法纺丝技术制备长丝无纺布的湿法成网机构，其特征是：所述纤维网成型机构包括一对相向转动的主动成型辊及从动成型辊，在机架上设置有成型托板，所述成型托板上设置有用于固定主动成型辊及从动成型辊的辊体支撑架，以及驱动主、从动成型辊转动的第一伺服电机，所述机架上设置有与成型托板相连的导向成型托板沿主、从动成型辊的轴线方向在机架上往复移动的第一导轨，以及驱动成型托板往复移动的液压系统。

6.根据权利要求5所述的基于湿法纺丝技术制备长丝无纺布的湿法成网机构，其特征是：所述主动成型辊与从动成型辊的输出端设置有辅助片状均匀纤维丝束摆动堆叠成网的导流槽，所述导流槽固定在辊体支撑架上。

7.根据权利要求1所述的基于湿法纺丝技术制备长丝无纺布的湿法成网机构，其特征是：所述倾斜量补偿机构包括一对相向转动的主动补偿辊及从动补偿辊，在机架上设置有补偿托板，所述补偿托板上设置有用于固定主动补偿辊及从动补偿辊的第二辊体支撑架，以及驱动主、从动补偿辊转动的第二伺服电机，所述机架上设置有与补偿托板相连的导向补偿托板沿主、从动补偿辊的轴线方向在机架上往复移动的第二导轨，以及驱动补偿托板往复移动的第二液压系统。

8.根据权利要求6所述的基于湿法纺丝技术制备长丝无纺布的湿法成网机构，其特征在于：所述第一伺服电机通过设于成型托板上的第一电机座与成型托板连接，所述第一电机座通过第一螺钉与成型托板固定，第一导轨设置为燕尾槽式导轨。

9.根据权利要求7所述的基于湿法纺丝技术制备长丝无纺布的湿法成网机构，其特征在于：所述第二伺服电机通过设于补偿托板上的第二电机座与补偿托板连接，所述第二电机座通过第二螺钉与成型托板固定，第二导轨设置为燕尾槽式导轨。