[发明专利]一种锰锌铁氧体磁芯

说明书

技术领域

本发明涉及锰锌铁氧体磁芯技术领域，尤其涉及一种锰锌铁氧体磁芯。

背景技术

高磁导率铁氧体磁粉、磁芯是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器、滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料，不断提高磁性材料中的初始磁导率，一直是从事该专业的工程技术人员和生产厂商的追求。我国用传统的氧化物法研制高磁导率材料已有四十多年的历史，到目前为止，用氧化物法生产的高磁导率材料只能达到10000左右，且材料的性能指标，如损耗、频率特性、居里温度等都不尽人意。而在我国用共沉工艺研制、生产高磁导率材料也有二十年左右的历史，其磁导率已达到12000-15000的水平。轻薄小型化、高性能化和高密度化的电子元器件的需求日益增长，高磁导率锰锌铁氧体材料快速发展，各类电器使用频率不断变宽，对材料的频率特性提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锰锌铁氧体磁芯。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锰锌铁氧体磁芯，包括外壳，所述外壳的内壁上焊接有隔板，所述隔板远离外壳的一端焊接有内壳，所述内壳、外壳和隔板共同围成磁铁安装孔，所述磁铁安装孔的内部安装有锰锌铁氧体磁芯，所述内壳的内部开有孔，且孔的内部插接有转子，所述锰锌铁氧体磁芯平放时，且锰锌铁氧体磁芯的上表面为磁芯外弧面，所述锰锌铁氧体磁芯的下表面为磁芯内弧面，所述磁芯内弧面和磁芯外弧面的两侧接处的位置均设置有弦长面，且弦长面与磁芯外弧面两侧接触的位置均设置有外弧倒角，所述弦长面与磁芯内弧面两侧接触的位置均设置有内弧倒角。

优选的，所述隔板的一端焊接在外壳的内壁上，且隔板的另一端焊接在内壳的外壁上，隔板的数量为两到十个。

优选的，所述外弧倒角的角度范围是三十到六十度，且内弧倒角的角度范围是三十到六十度二十到九十度。

优选的，所述锰锌铁氧体磁芯的长度小于锰锌铁氧体磁芯的宽度，且小于的范围值为十到三十毫米。

优选的，所述锰锌铁氧体磁芯平放时内弧倒角接触地面的水平位置与锰锌铁氧体磁芯的磁芯外弧面的最高点之间的垂直距离为弓高，且弓高所处的面为弓高面。

优选的，所述锰锌铁氧体磁芯从之间对称位置剖开，且所剖开的为锰锌铁氧体磁芯的厚度面，厚度面的宽度为锰锌铁氧体磁芯的厚度。

本发明的有益效果为：本发明采用机壳和锰锌铁氧体磁芯的共同设计，能够满足现有市场存在不足的问题，向着轻巧化和技术化的方向发展，本产品的各方便设计的都比较合理，能够满足消费者的需求，且磁铁的使用可靠性极高，无论是大型的机械和小型的家用电器上，都能够做到比较充分的表现，满足了轻薄小型化、高性能化和高密度化的电子元器件的日益增长的需求，磁导率达10000，是一种磁导率、频率更优良的锰锌铁氧体磁芯。

附图说明

图1为本发明提出的一种锰锌铁氧体磁芯的机壳的结构示意图；

图2为本发明提出的一种锰锌铁氧体磁芯的俯视图结构示意图；

图3为本发明提出的一种锰锌铁氧体磁芯的结构示后视图意图；

图4为本发明提出的一种锰锌铁氧体磁芯的主视图结构示意图；

图5为本发明提出的一种锰锌铁氧体磁芯的剖视图结构示意图。

图中：1外壳、2隔板、3内壳、4磁铁安装孔、5锰锌铁氧体磁芯、6转子、7磁芯外弧面、8磁芯内弧面、9内弧倒角、10外弧倒角、11弦长面、12弓高面、13磁芯厚度面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种锰锌铁氧体磁芯，包括外壳1，外壳1的内壁上焊接有隔板2，隔板2远离外壳1的一端焊接有内壳3，内壳3、外壳1和隔板2共同围成磁铁安装孔4，磁铁安装孔4的内部安装有锰锌铁氧体磁芯5，内壳3的内部开有孔，且孔的内部插接有转子6，锰锌铁氧体磁芯5平放时，且锰锌铁氧体磁芯5的上表面为磁芯外弧面7，锰锌铁氧体磁芯5的下表面为磁芯内弧面8，磁芯内弧面8和磁芯外弧面7的两侧接处的位置均设置有弦长面11，且弦长面11与磁芯外弧面7两侧接触的位置均设置有外弧倒角10，弦长面11与磁芯内弧面8两侧接触的位置均设置有内弧倒角9。