[发明专利]一种芯模同步的脱模结构

说明书

技术领域

本发明涉及脱模技术领域，尤其涉及一种芯模同步的脱模结构。

背景技术

脱模处理是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。目前，在脱模的过程中，芯子与下模之间摩擦较大，导致良品率低下，生产效益低，另一方面灰导致芯子的磨损严重，降低芯子的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种芯模同步的脱模结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种芯模同步的脱模结构，包括上模和下模，所述上模的顶端焊接有液压升降杆，所述上模的内部竖直开设有通孔，所述下模的内壁设有开孔，且开孔内设有芯子，所述下模的外壁套接有凹模，所述凹模的外壁顶端焊接有水平设置的翻边，所述凹模的底端两侧通过紧固螺栓均连接有连接块，且两个连接块的底端焊接有同一个U型支架，所述U型支架的底端中间部位开设有由螺纹孔，所述U型支架的底端焊接有螺母，且螺母的螺孔和螺纹孔大小相同相适配，所述螺母的螺孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端焊接有转动杆，所述丝杆的另一端穿过U型支架上的螺纹孔转动连接有固定框，且丝杆的另一端焊接有顶块，所述固定框的顶端焊接有卡块，且卡块底端和固定框顶端之间形成空腔，空腔内填充有脱模剂，所述顶块位于空腔内，所述卡块的两端均开设有副螺纹孔，且副螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓。

优选的，所述卡块的顶端开有凹槽，且凹槽的大小和芯子适配，副螺纹孔位于凹槽的侧壁。

优选的，所述定位螺栓的一端穿过副螺纹孔和芯子形成固定结构。

优选的，所述上模内的通孔和下模内的开孔位置相对应且大小相同。

优选的，所述下模的壁厚小于凹模壁厚，且下模的底端焊接有水平设置的定位板。

优选的，所述丝杆上开设有由外螺纹，且外螺纹和螺母内的螺孔以及U型支架上的螺纹孔均适配。

本发明的有益效果为：本设备操作简单，U型支架上的丝杆穿过螺纹孔延伸进固定框和卡块之间的空腔，当上模和下模分离后，向外转动转动杆可以使得丝杆另一端上的顶块带动卡块向外一起移动，芯子的一端通过定位螺栓固定在卡块的凹槽内，这样就可以使芯子随着丝杆的向外转动完成脱模，芯子向外移动的过程中脱模剂可以使得摩擦减小，且脱模过程稳定，提高了产品的良品率以及生产效益，同时，也提高了芯子的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种芯模同步的脱模结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种芯模同步的脱模结构的侧视图。

图中：1丝杆、2固定框、3卡块、4定位螺栓、5连接块、6上模、7下模、8翻边、9凹模、10芯子、11 U型支架、12螺母、13转动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种芯模同步的脱模结构，包括上模6和下模7，所述上模6的顶端焊接有液压升降杆，所述上模6的内部竖直开设有通孔，所述下模7的内壁设有开孔，且开孔内设有芯子10，所述下模7的外壁套接有凹模9，所述凹模9的外壁顶端焊接有水平设置的翻边8，所述凹模9的底端两侧通过紧固螺栓均连接有连接块5，且两个连接块5的底端焊接有同一个U型支架11，所述U型支架11的底端中间部位开设有由螺纹孔，所述U型支架11的底端焊接有螺母12，且螺母12的螺孔和螺纹孔大小相同相适配，所述螺母12的螺孔内螺纹连接有丝杆1，所述丝杆1的一端焊接有转动杆13，所述丝杆1的另一端穿过U型支架11上的螺纹孔转动连接有固定框2，且丝杆1的另一端焊接有顶块，所述固定框2的顶端焊接有卡块3，且卡块3底端和固定框2顶端之间形成空腔，空腔内填充有脱模剂，所述顶块位于空腔内，所述卡块3的两端均开设有副螺纹孔，且副螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓4。

本发明中，卡块3的顶端开有凹槽，且凹槽的大小和芯子10适配，副螺纹孔位于凹槽的侧壁，丝杆1上开设有由外螺纹，且外螺纹和螺母12内的螺孔以及U型支架11上的螺纹孔均适配，定位螺栓4的一端穿过副螺纹孔和芯子10形成固定结构，上模6内的通孔和下模7内的开孔位置相对应且大小相同，下模7的壁厚小于凹模9壁厚，且下模7的底端焊接有水平设置的定位板。