[发明专利]一种用于制作橡胶鞋底的模具及其制作工艺

权利要求书

1.一种用于制作橡胶鞋底的模具，其特征在于，所述模具包括下模(1)和与下模(1)相扣合的上模(2)；其中，

下模(1)上表面的前端向上突起形成突起部(11)，突起部(11)向上延伸形成前突起边(111)，下模(1)上表面的后端向上弯曲形成弯曲部(12)，弯曲部(12)向上延伸形成后突起边(121)；在突起部(11)和弯曲部(12)之间的水平面(T)上对称地向下凹设有一对模具槽(13，13’)，模具槽(13，13’)的前端向突起部(11)内延伸，并在突起部(11)上凹设有前置腔(14，14’)，模具槽(13，13’)的后端随着弯曲部(12)向上弯曲，以使模具槽(13，13’)形成鞋底形状；水平面(T)上呈三角形设置有三个定位销(17)，水平面(T)的左侧边和右侧边处各设置有两个扣合突起(18)；

上模(2)下表面设有与突起部(11)对应的突起扣合部(21)、与前突起边(111)对应的突起边扣合部(211)、与弯曲部(12)对应的弯曲扣合部(22)、与后突起边(121)对应的突起边扣合部(221)、与模具槽(13，13’)相匹配的模芯(23，23’)、与定位销(17)相匹配的销孔(24)以及与扣合突起(18)相匹配扣合槽(25)，以使上模(2)扣合在下模(1)上。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，下模(1)上表面上一对模具槽(13，13’)的后侧设置有对应其槽边形状的第一凹槽(15)，第一凹槽(15)的两侧连通有水平凹槽(151)，水平凹槽(151)延伸至下模(1)的侧边，一对模具槽(13，13’)的两侧分别设置有对应其槽边形状的第二凹槽(16，16’)；上模(2)下表面分别对应设有与第一凹槽(15)、水平凹槽(151)、第二凹槽(16，16’)相匹配的凹槽突起。

3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，下模(1)前侧面上焊接有两个圆柱形连接件(101，101’)，上模(2)前侧面的对应位置焊接有两个连接片(102，102’)，连接片(102，102’)位于圆柱形连接件(101，101’)的外侧，且通过连杆(103)贯穿地插接在圆柱形连接件(101，101’)和连接片(102，102’)上，以使上模(2)以连杆(103)为轴与下模(1)铰接连接。

4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，下模(1)后侧面的右边焊接有右把手(104)，上模(2)后侧面的左边焊接有左把手(105)。

5.一种采用如权利要求1-4任一所述的模具制作橡胶鞋底的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺包括如下步骤：

1)将一对鞋底橡胶胚对应地放入到一对模具槽(13，13’)内，再将一对与鞋底轮廓相对应的耐高温布覆盖在一对所述鞋底橡胶胚上，然后在一对所述耐高温布上分别按照鞋底的布局添加小块的橡胶胚；

2)将模具合上，并放入具有加温并挤压功能的设备中进行加温和挤压，加温温度为170℃，并挤压10次；

3)进行加温和挤压操作130秒后，将模具取出，打开模具将耐高温布取出来，即可获得成品橡胶鞋底。

6.如权利要求5所述的制作工艺，其特征在于，所述挤压10次为每间隔2秒挤压一次，每次挤压5秒钟。