[发明专利]一种合金钢精铸件的熔炼方法在审
申请号: | 201710542713.4 | 申请日: | 2017-07-05 |
公开(公告)号: | CN107312965A | 公开(公告)日: | 2017-11-03 |
发明(设计)人: | 焦培峰;徐大兵;徐乐高 | 申请(专利权)人: | 天长市兴宇铸造有限公司 |
主分类号: | C22C33/06 | 分类号: | C22C33/06;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/076 |
代理公司: | 安徽信拓律师事务所34117 | 代理人: | 张加宽 |
地址: | 239300 安徽省滁*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合金 钢精 铸件 熔炼 方法 | ||
1.一种合金钢精铸件的熔炼方法,其特征在于,包括以下技术步骤:
1)取用废钢作为炉料,废钢进炉之前,进行预热至200-250℃,且保证废钢表面无水分的残留,剔除内部锈蚀严重的废钢;
2)将熔炉冷却水打开,然后往炉底加入废钢,并且使得废钢之间充分叠加密实,通电加温;
3)在上述步骤1中通电加温后,进行不断的翻拌,使得内部废钢确保加热均匀,直至熔炉达到额定功率;
4)待上述步骤2中炉料全部熔化,且液位至炉领后,先加入铝丝进行脱氧,然后采用样勺预热后,从炉内舀取适量钢液,进行取样化验;
5)按比重称取所需合金的重量,然后放在炉口边预热烘,同时在炉内加入造渣剂进行造渣,持续升温直至液面被气体冲破后,将渣捞出;
6)待上述步骤6处理结束后,依次加入增碳剂、铬铁、镍板、钼铁、锰铁和硅铁,加温直至合金充分熔解后,反复造渣捞渣6-8次后,并测定钢水温度达到1500-1700℃时,再加入铝丝进行最终脱氧;
7)待上述步骤6脱氧结束后,进行取样检测,成份合格后,降低功率至50KW,并静置4-8min后,添加集渣剂,并用清扫炉台,使炉台无杂物;
8)上述步骤7中集渣结束后,捞出渣,即可获得合金钢液,即可出钢进行浇注。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢精铸件的熔炼方法,其特征在于:所述步骤7中,进行取样检测时,若成分不合格,则加入合金元素重新调整成份,再取样化验,直至成份合格后方可出钢浇注。
3.根据权利要求1所述的一种合金钢精铸件的熔炼方法,其特征在于:所述步骤8中当浇包来接钢水前,在浇包内放入适量的孕育剂对钢水进行脱氧。
4.根据权利要求1所述的一种合金钢精铸件的熔炼方法,其特征在于:所述步骤5中的造渣剂为铝基造渣剂,通过采用金属铝粉6-8份、氧化钙1-2份、白云石1-2份、铝矾土3-5份、焦炭2-4份和电石2-4份复配制备而成。
5.根据权利要求1所述的一种合金钢精铸件的熔炼方法,其特征在于:所述步骤7中的集渣剂采用珍珠岩6-8份、石英玻璃粉2-4份、小苏打1-3份、二氧化硅1-2份和三氧化二铝1-3份复配而成。
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