[发明专利]有机玻璃大面积嵌丝工艺

说明书

技术领域

本发明属于有机玻璃镶嵌技术领域，更具体地说，是涉及一种有机玻璃大面积嵌丝工艺。

背景技术

在有机玻璃中添加嵌件，为保证透明度需要将嵌件在有机玻璃成型前放入,然后进行凝固，如果嵌件需要一定的精度时，此种方法无法保证精度，因此需要一种既能保证嵌件的精度，又能保证有机玻璃透明度的镶嵌方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机玻璃大面积嵌丝工艺，旨在解决现有技术中的大面积粘接容易产生抽胶而且容易产生气泡、而且透明度较低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种有机玻璃大面积嵌丝工艺，包括：

开槽步骤，将有机玻璃的粘接面开设镶嵌槽；

镶嵌步骤，将嵌件压入所述镶嵌槽；

表面清理步骤，将有机玻璃的粘接面清理干净；

涂胶步骤，在有机玻璃的表面涂覆厚度为0.5-0.7mm的胶水；

定位步骤，将带有嵌件的有机玻璃定位；

贴合步骤，将有机玻璃板的粘接面相互贴合，加压挤出气泡；

加压固化步骤，将粘贴好的有机玻璃加压固定，静置固化；

去除凝固的溢胶。

进一步地，所述胶水的按质量份数的配比为：乙酸9-14份、二丙酮醇4-6份、环乙醇4-7份、甲基丙烯酸2.75-4.5份、质量分数70%的甲醇溶液2.25-7.6份、质量分数25%MMA溶液6-9份、二氯甲烷60-75份。

进一步地，所述胶水还包括质量分数50-70%的异氰酸2-6份。

进一步地，所述开槽步骤中，采用激光切槽和/或数控铣床铣窝。

进一步地，所述镶嵌步骤中，所述嵌件为丝状或块状，所述嵌件的顶面不超过有机玻璃的粘接面。

进一步地，所述定位步骤中，采用定位销将待贴合的有机玻璃定位。

进一步地，所述加压步骤中的有机玻璃接触面加压为0.1~0.4KG/CM²。

进一步地，所述加压固化步骤中的固化时间为8小时。

进一步地，在所述开槽步骤之前将其余的有机玻璃面用贴纸粘贴覆盖。

进一步地，所述加压固化步骤中的温度为10-40℃。

本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发明有机玻璃大面积嵌丝工艺，通过在有机玻璃的粘接面上开设镶嵌槽，然后放入嵌件，再对有机玻璃的粘接面进行粘接、加压固定、静置固化，最后将粘贴缝边缘凝固的溢胶去除，能够避免抽胶影响粘贴质量，而且粘贴后无气泡，透明度高，嵌件位于有机玻璃的内部，精度较高，工艺方法操作简便，利于提高工作效率，提高产品的质量。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现对本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺进行说明。有机玻璃大面积嵌丝工艺，包括：

开槽步骤，将有机玻璃的粘接面开设镶嵌槽；

镶嵌步骤，将嵌件压入所述镶嵌槽；

表面清理步骤，将有机玻璃的粘接面清理干净；

涂胶步骤，在有机玻璃的表面涂覆厚度为0.5-0.7mm的胶水；

定位步骤，将带有嵌件的有机玻璃定位；

贴合步骤，将有机玻璃板的粘接面相互贴合，加压挤出气泡；

加压固化步骤，将粘贴好的有机玻璃加压固定，静置固化；

去除凝固的溢胶。

本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺，与现有技术相比，通过在有机玻璃的粘接面上开设镶嵌槽，然后放入嵌件，再对有机玻璃的粘接面进行粘接、加压固定、静置固化，最后将粘贴缝边缘凝固的溢胶去除，能够避免抽胶影响粘贴质量，而且粘贴后无气泡，透明度高，嵌件位于有机玻璃的内部，精度较高，工艺方法操作简便，利于提高工作效率，提高产品的质量。

进一步地，作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式，胶水按质量份数的配比为：乙酸9-14份、二丙酮醇4-6份、环乙醇4-7份、甲基丙烯酸2.75-4.5份、质量分数70%的甲醇溶液2.25-7.6份、质量分数25%MMA溶液6-9份、二氯甲烷60-75份。MMA溶液为有机玻璃单体。