[发明专利]纸面石膏板制板系统

说明书

本发明公开了一种纸面石膏板制板系统，包括初成型装置、喷码横切装置、多层干燥机、翻面叠装装置、纵切装置和包边机，原料磷石膏粉及添加剂注入初成型装置的入口，初成型装置的出口与喷码横切装置的入口之间通过风干定型传输带相连，喷码横切装置的出口与多层干燥机的进料口之间通过U型转运传输带连接，多层干燥机的出料口依次通过翻面叠装装置和纵切装置与包边机相连。本发明提供了一种自动化、智能化程度高的纸面石膏板制板系统，降低了人力成本投入，提高了生产效率和产品品质。

技术领域

本发明涉及一种石膏板制板车间升级改造，特别是涉及一种纸面石膏板制板系统。

背景技术

根据《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建材意见的通知》文件精神，以及有关限制使用粘土实心砖发展的文件精神、大力发展新型墙体材料，尤其是轻质墙板，已成为我国建材业的一大趋势。

磷石膏是在磷酸生产过程中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，还含有有机磷、硫氟类化合物，容重0.733-0.88g/cm3，颗粒直径一般为5-15um，其主要成分为二水硫酸钙，其含量一般可达到70-90%左右，其中所含的次要成分随磷矿石产地不同而各异，一般都含有岩石成分Ca、Mg的磷酸盐及硅酸盐。我国目前每年排放磷石膏约5000万吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，既浪费资源，又严重污染环境。

磷石膏纸面石膏板一方面符合发展新型墙板的趋势，另一方面很好地解决了磷石膏废渣的二次利用问题，具有广阔的市场前景。

纸面石膏板生产工序大体包括：制粉→制浆→成型→风干定型→喷码切割→干燥机干燥→冷却切割→包边。然而，传统纸面石膏板各生产工序主要依赖人工完成，需要投入大量的人力成本，且生产效率低下，无法统一保障产品出品品质。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化、智能化程度高的纸面石膏板制板系统，降低人力成本投入，提高生产效率和产品品质。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：纸面石膏板制板系统，包括初成型装置、喷码横切装置、多层干燥机、翻面叠装装置、纵切装置和包边机，原料磷石膏粉及添加剂注入初成型装置的入口，初成型装置的出口与喷码横切装置的入口之间通过风干定型传输带相连，喷码横切装置的出口与多层干燥机的进料口之间通过U型转运传输带连接，多层干燥机的出料口依次通过翻面叠装装置和纵切装置与包边机相连。

所述的初成型装置包括搅拌制浆机、驱动皮带、下护面纸送料组件、上护面纸送料组件、下护面纸起边刀和可调成型组件，搅拌制浆机包括搅拌腔、至少一个磷石膏粉入口、至少一个添加剂入口和至少一个料浆出口；

所述的下护面纸送料组件包括下护面纸料盘和下护面纸送料辊，下护面纸穿过下护面纸送料辊并延伸至可调成型组件一侧，下护面纸承托于驱动皮带的表面；

所述的上护面纸送料组件包括上护面纸料盘和上护面纸送料辊，上护面纸穿过上护面纸送料辊并延伸至可调成型组件一侧；

所述搅拌制浆机的料浆出口设置于下护面纸送料辊和上护面纸送料辊之间，并悬浮于下护面纸上方；

所述的可调成型组件包括成型压板、成型槽和第一气缸，第一气缸的缸体固定安装在基座上，成型压板固定安装在第一气缸的活塞杆顶端，上护面纸送料辊的中心轴通过连接杆固定安装在成型压板上；成型槽的内壁高度大于石膏板厚度，成型压板的宽度与成型槽的内壁宽度相配合；所述的成型压板设置于上护面纸送料辊的后端，并压紧于上护面纸上方；

所述的下护面纸起边刀设置于下护面纸送料辊和上护面纸送料辊之间，用于将下护面纸的两边卷起形成包边。

所述成型压板前端的下边角倒有圆角。